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综合管理云平台全面提升日丰管控能力

2019/1/21    来源:e-works    作者:e-works  整理      
关键字:工业互联网案例   工业云平台  e-works年度盘点  智能制造  日丰集团  
本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    日丰企业集团成立于1996年,是中国给水管道变革的重要推动者,国内新型管道研发生产与推广应用的先驱企业,同时也是管道与卫浴全面发展的代表性企业。日丰总部坐落在佛山市禅城区祖庙路16号日丰大厦,在佛山市三水区、天津市塘沽区、华中黄石、陕西渭南、重庆建立了五大生产基地。全国各地拥有5000多名员工,2018年销售收入约40多亿。

    日丰引入信息化和智能化改造的顶层设计,采用信息物理系统(CPS)体系框架,融合精益思想,通过引进SAP系统作为信息化建设的核心,同时配套MES、WMS等行业先进应用实施,并进行了注塑管件智能自动化和管材自动包装改造,实现了从生产流程到管理运作的全方位应用、全过程管理,实现各部门和各环节密切协作。

 图1 日丰企业集团

图1 日丰企业集团

二、企业在智能制造方面的现状

    日丰企业集团旗下有多家生产工厂,分布在不同区域,其中有佛山三水工厂、天津工厂、黄石工厂、陕西工厂、重庆工厂等,必须依托自动化生产设备等硬件设施,应用ERP 企业资源管理系统、MES生产制造、OA智能办公、企业数据库等软件,才能实现整个流程型生产系统的全过程智能化改造及集团管控。

    日丰首先进行了信息化和智能化改造的顶层设计,采用信息物理系统(CPS)体系框架,融合精益思想,通过引进SAP系统作为信息化建设的核心,同时配套MES、WMS等行业先进应用实施,并进行了注塑管件智能自动化和管材自动包装改造,实现了从生产流程到管理运作的全方位应用、全过程管理,实现各部门和各环节密切协作。

    从2014年起,集团在信息化和自动化改造方面的进行了高额投入,截至目前日丰集团已搭建自己的信息化系统体系,具体包括ERP、CRM系统、SRM系统、PDM研发系统、MES系统、WMS系统、EAM设备管理、HR管理系统、EMS预算费控、安全卫士、渠道分销、OA办公系统和BI系统等,涵盖了从用户、市场、研发、销售、制造、财务、采购、服务等企业全价值链体系建设,实现管理透明化,建设成以核心经营数据驱动、网络(IT+OT)互联、平台共享的高效、科学管理模式,助力企业进行流程化、数字化转型。

    为遵循中国制造2025发展战略,持续推动企业数字化制造建设,公司成立智能制造建设团队,打造“日丰集团工业互联网综合管理云平台”,携手华为、SIE、汉得等业界合作伙伴,借助工业互联网各项技术等,搭建了以MES为核心应用的制造信息化体系,筹建各类生产自动化、信息化改造,包括立体库、数字化注塑工厂、产线机器人、管件自动化产线改造等,优化生产业务流程,不断提高生产各环节对数据的实时感知能力、优化协同能力。结合各核心系统的应用,我们在总部管理、销售管理、渠道管理、售后管理等实现数据的互联互通,实现制造、营销、客服、物流信息的全线打通,让企业得到更快的反应速度,持续提升公司安全环保、经济效益和综合管理水平,努力实现传统企业的提质增效和转型升级,此工业互联网云平台喜获“2018年佛山市工业互联网标杆示范项目”。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    1)项目的产业发展趋势背景和技术背景

    日丰在佛山市三水区、天津市塘沽区、华中黄石、陕西渭南、重庆建立了五大生产基地,辐射全国。目前,日丰拥有近200条管材生产线、300台注塑机,400多台金属管件加工设备,另有卫浴规模化成型车间、年产4800吨的密封胶全套设备,形成了良好的企业生产条件和产业化基础。

    随着互联网技术与新型信息技术的发展,市场供给的透明度越来越高,在保持产品高品质的同时,营销与服务的响应速度成为抢占市场的重要指标。日丰要保持集团技术的市场与技术优势,引入新型的互联网、大数据与信息技术,推动业务与经营的改善成为必选之路。

    2)项目主要解决的问题与实现的价值

    经过多年的积累,集团各类产品具有良好的市场口碑和份额。生产成本降低、生产效率提升、产品良率提升、能耗排放降低、产业链协同等成为所有企业持续改善的必选课题。

    日丰站在集团层面,统筹集团的经营与战略。从资源利用与优化、核心业务管控的实际需求出发。本项目重点选择具有共性的营销、服务、客户及市场响应情况关键节点统筹管理的需求,以集团核心业务流程为主线,搭建具备数据、网络与平台要素的企业级工业互联网平台,将集团管理过程透明化、优化资源利用、提质增效。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    1)项目整体规划

    2016年集团进行信息化建设重构,制订了集团信息化“347战略”,即用3年时间,完成4大管理支持平台(OA、FMS、HRMS、BI)和企业核心价值链的7大运营系统(PDM、SRM、APS、ERP、MES、QMS、CRM)。

 图2 日丰集团347战略规划示意图

图2 日丰集团347战略规划示意图

    日丰集团综合管理云平台基于集团多地工厂布局,十几万的经销商渠道管理,以及集团内部综合管理的需求,2017年以来,以集团核心业务流程为主线,通过流程梳理与分析,优化业务流程与组织架构,集团通过ERP等信息化系统建设,涵盖了从用户、市场、研发、销售、制造、财务、采购、服务等企业全价值链体系建设,实现管理透明化,建设成以核心经营数据驱动、网络(IT+OT)互联、平台共享的高效、科学管理模式,助力企业进行流程化、数字化转型。

 图3 日丰集团工业互联网综合管理云平台架构示意图

图3 日丰集团工业互联网综合管理云平台架构示意图

    2)项目的实施方法及路径

    本项目引入顶层设计,通过流程梳理与分析,优化业务流程与组织架构;在流程与架构优化的基础上,利用信息化系统将先进的管理要求进行固化;通过相关子系统的建设与集成,在不同层级的必要环节中,实现各类管理数据、设备数据与供应链数据的集成应用,实现管理有序有重点。逐步优化IT与OT的融合尝试,拓展工业互联网在设备端的覆盖率,提升数据自动及实时采集率。通过项目平台,实现本项目建设系统与集团其他已建信息系统的集成,利用大数据技术,围绕核心业务,形成数据驱动的管理与经营改善。

    3)项目整体实施计划

    日丰非常重视本项目的建设,由IT总监尹浪任项目组组长,本项目于2015年9月启动,经过各子项目的有序开展,2018年1月实现全面试运行,2018年1-6月进行整体运行验证。

    4)项目实施具体内容

    (1)流程再造实施

 图4 流程再造背景示意图

图4 流程再造背景示意图

    搭建了集团流程架构,实现了分层级的流程架构满足不同层级的业务需求。

    L1聚焦从为客户创造价值和企业愿景出发,支撑公司战略和业务目标实现,覆盖全部业务;

    L2聚焦策略设计,体现创造客户价值的主要业务流一级为实现主业务流高效和低成本运作,所需要的支撑业务;

    L3/L4聚焦执行,由哪些具体的业务流程去实现价值创造;

    L5/L6聚焦完成流程目标所需要的具体活动及任务,体现业务的多样化和灵活性。

    (2)ERP系统建设

    为保证订单需求能在集团制造工厂中,按资源优化配置方式有序组织生产,集团在本项目中建设SAP-ERP系统,通过生产计划、生产执行、生产执行监控等环节,工作中心能力负荷将作为计划订单时间调整的参考依据,注塑模具能力负荷通过开发报表的方式体现,生产订单下发时将核查物料的可用性。

 图5 ERP 生产管理示意图

图5 ERP 生产管理示意图

    (3)CRM系统建设

    为保证云营销的与集团制造工厂的有序关联,经评估后,集团选择实施SAP-CRM系统。CRM系统主要包括客户管理、在线下单、通知公告、报价管理、商机管理等应用模块。

    (4)渠道分销云平台建设

    根据集团的基于流程再造确定的集团任务目标,项目将面向市场,以重点客户和分销商为关键对象,建设云上的渠道分销系统,实现云营销作为核心内容。

    渠道分销系统以工业互联网架构为基础,以技术创新和风险管控为支撑,以云计算、大数据、物联网的技术应用为手段,打造一体化供应链体系、一体化智能制造体系、一体化营销及一体化服务体系,建设互联互通、共创共享的管理模式。

    实现销售、服务一体化:将消费者、服务人员、服务商、经销商、品牌商整合为一体化服务体系,形成相互补充、快速反应的扁平化组织,促进销售网络与服务网络的全过程管理与产品全生命周期管理。

 图6 渠道管理示意图

图6 渠道管理示意图

    系统主要内容与功能:一物一码,流通全环节扫码应用,管理产品全流通过程,提供产品追溯体系;为渠道提供更全面信息沟通平台,传达总部的各类市场及产品信息;为代理商提供一套管理系统,帮助代理商管好产品流向、库存和市场秩序;满足日丰渠道管理现有及未来的业务开展需求;与公司的现有内部系统形成对接,完成与内部应用间的数据互通;预留接口,满足未来可增加不同的功能需求。

 图7 渠道分销云平台架构图

图7 渠道分销云平台架构图

    (5)MES系统建设

    为促进核心业务全程透明化管控,及时了解制造体系中的订单实时执行情况,公司在本项目中提出MES的深化应用。MES已上线功能及应用现状:

    条码库管控--旧版条码库对接:二维条码的生成、分派、使用等管理管控,防伪码统一控制;

    管材登记--各类在产管材生产登记及简单质检登记;

    非管材登记--管件、五金、卫浴、玻璃胶等生产登记(注重包装关系登记);

    外协MES--外部成品OEM扫码程序,及其与MES系统对接功能;

    外部系统接口--对接非管材自动化线生产(佑宁);

    仓储--仓库成品条码管理(成品采购入库,所有条码出库、发运);

    内部系统接口--对接SAP、百胜电商;

    其他--异常处理及其他基础数据、设置。

    (6)WMS系统建设

    WMS仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理,安全库存预警等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。

 图8 WMS项目应用价值示意图

图8 WMS项目应用价值示意图

    WMS项目的整体实施范围涵盖各生产基地、分公司的仓储管理等,包含成品、材料,业务场景包含国内代理商成品发运、国外客户订单发运、电商订单发运、委外业务管理等。

    (7)OA建设

    OA办公系统支持移动办公,线上审批,同时与SAP系统对接进行信息交互,实现信息共享。把工作装入到手机,通过手机实现融合移动办公,各系统和OA之间进行流程和知识的传递。

    (8)EMS费控系统建设

    EMS作为管理支持领域中财务管理的重要组成部分,实现对企业费用的管控,规范财务流程,明确财务制度。通过系统建设,简化业务流程,简化操作,提高费用管控的准确率。通过系统集成,相关审批可在EMS、OA或钉钉中进行,利用互联网移动终端可实现移动审批。

 图9 EMS费控系统全景图

图9 EMS费控系统全景图

    3.效益分析

    1)应用成效评估

    本项目的实施,对企业的经营产生了良好的促进作用。从工业互联网应用的角度,本项目主要涉及制造管理的工业互联网应用,应用的成效评估如下:

    (1)集团统筹建设,成本最优。本项目由集团统筹建设,各工厂分担一定比例的信息化建设与运维费用,从实际出资情况与运维效果来看,相关成本达到集团统筹管控的目标。一定程度上减少了集团各工厂信息化建设重复建设与运维费用,具有明显的成本优势。

    (2)效率提升明显。产品研发效率提升12%以上,实现云端协同设计与共享;企业供应链交易成本降低5%以上,交货期准确率提升10%以上;设备利用率提升10%,计划外故障停机减少10%,实现智能化排产排期,生产效率提升3%以上;管材自动化相关功能实现,减少人为操作失误带来的整体品质异常,将原纯手工包装导致的数据异常降低到0.1%以下;MES与WMS系统无缝衔接统一接口平台,并优化相关流程,提升工作效率20%以上。

    (3)工业设备上云。生产过程设备上云方面,经过长期持续的信息化建设与自动化改造,集团下属工厂的设备自动化、信息化多维度深化管理、网络建设条件足以支撑工业互联网的实施部署。随着本项目的推进与改善效应的联动,集团六个基地工厂联网设备总量目前达275台。其中:三水基地165台、长虹厂区6台、天津基地17台、黄石基地37台、渭南基地28台、重庆基地22台。

    2)示范效益

    本项目成功搭建企业级的工业互联网平台,促进集团核心业务管控的能力与有效性进一步提升。促进集团下属企业在市场响应、计划管理与产品质量实现持续改善,可作为本行业的工业互联网技术应用的参照案例。

    3)经济效益

    本项目的实施,有效推进了公司智能制造水平的提升。对公司的整体工作效率、质量水平和经营业绩均产生了积极影响。项目实施以来,从公司的年度财务审计报告数据可见,公司的主营业收入、利润总额及纳税均呈现良好的增长势头。

责任编辑:梁曦
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