江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂致力于铜冶炼技术多年，江铜物流服务于内部物流倒运，随着运营成本的增加，当前管理模式存在诸多问题，制约了企业的高质量发展。随着公司业务的快速增长，江铜物流亟需寻找新的运营管理手段解决安全和成本问题。
运输调度效率低：人员作业效率低，作业调度困难，无法实时掌握车辆作业状态，运输调度效率低；
车辆运营成本高：无法自动采集车辆的加油记录，车辆燃油存在浪费现象，不良驾驶习惯和司机偷油行为导致车辆燃油成本较高；
车辆维修过程沟通效率低：缺乏车辆维修过程管控，备件使用不透明；加上沟通不及时，储备的备件与实际需求不匹配，导致维修成本浪费；
场内作业存在安全隐患：设备在厂内运输作业过程中，行人存在安全隐患问题。
江铜物流内部倒运智能化管理系统
基于汉云平台，徐工信息为江铜物流搭建了车联网智能管理平台，帮助江铜集团实现物流车辆联网与智能管理，提升江铜物流运输能力与效率。
实时设备监控：通过智能
终端采集设备的当前位置、工作状态，准确分析车队的设备利用率及闲置情况，为运输作业的科学调度提供依据。
燃油成本管控：通过采集设备的加油情况，结合排班任务、设备怠速报警、人员平均油耗，有效地控制燃油成本。
维修过程管控：从车辆点检到维修，跟踪记录全过程并及时通知相关人员车辆的维修内容，实现维修项目及
配件透明化管理。同时，利用大数据分析备件使用情况，合理储备备件。
工作量统计分析：通过设备工作状态、作业路线，分析统计设备与人员的作业时长、作业里程、作业趟程等，为工作量统计分析提供数据支撑。
设备报警提醒：为各种设备设置相应的安全作业规则，包括超速报警、作业路线、作业区域等，同时预设报警策略，当出现安全隐患时，及时提醒司机：
车联网智能管理平台的应用，帮助江铜物流实现了以下提升；
作业效率提升9%：实时设备监控，预设车辆作业任务包括作业路线、作业区域等，实现科学合理的作业安排；
设备维修效率提升15%：通过对故障记录、备件的统计分析，为企业科学地制定采购计划提供依据，提高维修效率和用户满意度；
成本降低65万元/年：设备作业燃油成本，同产值的情况比上一季度降低了近10万元，预计全年燃油成本节省超过40万元；维修配件成本同产值的情况比上一季度节省了约6万元，预计全年维修配件成本降低约25万元。
“感谢徐工信息为江铜贵冶带来的专业、高效、优质的服务。为我司实现转型升级、提质增效、绿色发展、早日建成“世界最好现代化铜工厂”提供了强力支撑。”——江铜集团贵溪冶炼厂总工程师汪飞虎
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