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锻造行业智能制造规划

2017/8/31    来源:e-works    作者:尹少平      
关键字:智能制造规划  锻造行业  
随着新一轮工业革命的到来,云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在未来制造业中的作用愈发重要。所以,需要在“两化”融合的基础上,以加快新一代信息技术与制造业融合为主线,实现“中国制造2025”的阶段性目标。
    1.锻造行业智能制造需求的信息平台驱动
 
    1.1 智能制造环境的需求驱动
 
    随着新一轮工业革命的到来,云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在未来制造业中的作用愈发重要。所以,需要在“两化”融合的基础上,以加快新一代信息技术与制造业融合为主线,实现“中国制造2025”的阶段性目标。“中国制造2025”将智能制造作为主攻方向,推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理供应链管理系统的推广应用,促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成,实现智能管控。
 
锻造行业智能制造规划
 
    1.2 近净成形项目的需求驱动
 
    锻造行业目前积极推进近净成形智能制造项目,在中国制造2025的背景下,中国锻压协会成员企业大都利用优势(技术和生产)也积极开展智能生产管理。
 
  • 利用虚拟制造和网络制造技术

  • 模拟成形工艺参数

  • 机器人和机械手

  • 生产过程自动化

  • 产线段和控制技术

锻造行业智能制造规划

 
    1.3 生产计划的执行和反馈需求驱动
 
    通过分层、分级计划层次完成,计划人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力。识别企业的真正约束(瓶颈),基于瓶颈约束来建立生产计划;“缓冲”的管理;瓶颈的产出率的控制。 
 
锻造行业智能制造规划
 
    1.4 设计制造一体化需求驱动
 
    设计制造一体化是以数字化设计制造为基础,设计和制造协同工作的生产模式,它超越了传统的设计与制造观念,其内容涵盖了市场需求、创新设计、工艺技术、生产过程、质量监控、产品销售、市场反馈等在内的产品生命周期的全过程。
 
锻造行业智能制造规划
 
    1.5 生产车间成本进行独立核算需求驱动
 
    各个生产车间成本进行独立核算,核算结果作为年终各车间业绩的考核依据。
 
    由锻造车间转过来的锻件按定价做为数控车间购进材料的成本,加上本车间生产发生的各项支出,做为本车间生产产品的成本,本车间生产的转入下一车间的半成品,按定价做为本车间的销售收入,这样每个生产车间都能很清晰地知道自己的盈亏及成本控制缺陷。各车间控制并负责自己的费用支出,月底由财务来核算各车间是否亏损,目的就是要控制成本,消除不必要的耗费。
 
锻造行业智能制造规划
 
    2.锻造行业智能制造信息平台建设路径
 
    对于锻造企业来说,管理的重点在于快速响应客户订单的需求,提高利润,降低库存资金,准确合理的排产计划及精确的成本控制,主要集中在以下几个方面:技术、采购、库存、生产、营销、财务等业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享。
 
锻造行业智能制造规划
 
    基于锻造企业快速发展的愿望与企业的特征,特别是上述几大需求驱动对锻造企业的挑战,企业迫切需要建立明确的信息化平台发展战略,在“总体规划,分步实施”策略下逐步完成企业的信息平台建设,最终实现智能制造,为迎接未来挑战,实现企业发展目标提供坚实保障。

责任编辑:李欢
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