预防生产瓶颈助力大陆集团超越竞争对手_IT综合_基础信息化_文章_e-works数字化企业网
 
 
e-works数字化企业网  »  文章频道  »  基础信息化  »  IT综合

预防生产瓶颈助力大陆集团超越竞争对手

2018/7/23    来源:e-works    作者:东旭      
关键字:轮胎制造  生产过程优化  
大陆轮胎采用“未来分配和产能跟踪”(FACT)优化解决方案来支持和改进规划流程,利用高级的优化解决方案取代生产工厂内基于电子表格的手动产品分配流程,可以计算出如何最大限度地利用可用的机器产能,同时考虑物流等因素的限制条件。

一、大陆轮胎

    大陆轮胎公司是全球主要的轮胎制造商,年度收入为约98亿欧元,员工人数为约47,500名。大陆轮胎公司是德国大陆集团的一个子公司,该集团在汽车供应商中位居全球前五位。大陆轮胎公司生产10000多种不同类型的轮胎产品,适用于各种各样的车辆,每种产品都有不同的需求、用途和目标市场。因为轮胎制造是一个机器和资本密集型流程,所以巧妙利用这些巨额投资至关重要。

案例:预防生产瓶颈,超越竞争对手
 

二、大陆轮胎生产过程面临的挑战

    大陆轮胎公司IT项目负责人Niklas Steding说:“在轮胎制造行业,提升生产效率就是赢得竞争的关键所在。这就要求企业需要尽可能充分利用所有相关的生产要素。”大陆轮胎的经营范围广泛,产品高度依赖于高科技,这就意味着制定最佳的生产制造决策非常复杂。举例来说,在生产成千上万种轮胎产品过程中,每种轮胎都需要不同的制造流程,每个流程包含大约100个步骤。每种产品都是由不同材料组合制造而成,这些材料的存放期也迥乎不同。另外,一些材料的生产前置时间非常长,且只能从全球少数供应商处获得。除此之外,大陆轮胎还拥有20家制造工厂,各个工厂的规模和设备也各不相同。过去,公司利用大量电子表格手动规划工厂的产品分配。这是个极其复杂且耗时的过程,完全依赖于操作人员的专业知识和经验,没有使用任何形式的计算机辅助优化功能。因为数据无法在文档之间自动传输,所以也就很容易出错。

    大陆轮胎公司业务项目负责人Daniel Drechsler说道:“以前,我们每年都会规划生产预算,尽可能地减轻流程给规划人员带来的负担。但是因为我们每年要发布1000种新产品,即使是这种方法也是徒劳无用。”他同时强调,“面对当前面临的情况,企业需要增加规划周期的频率,以便更快地适应意外事件和市场变化,开展更细致的规划帮助企业克服这些挑战。”

三、大陆轮胎生产过程优化实践

    大陆轮胎希望通过消除10000种不同产品生产环境中的低效环节,获得竞争优势。利用前沿科技,优化全球生产过程,消除瓶颈问题,尽可能充分利用原材料、员工和机器产能。为此,大陆轮胎采用“未来分配和产能跟踪”(FACT)优化解决方案来支持和改进规划流程,利用高级的优化解决方案取代生产工厂内基于电子表格的手动产品分配流程,可以计算出如何最大限度地利用可用的机器产能,同时考虑物流等因素的限制条件。该解决方案是基于IBM Decision Optimization Center软件,由IBM全球企业咨询服务部和IBM软件部实验室服务共同推进实施。

    FACT可以捕获来自后端系统的制造相关信息,包括产品规格、每个工厂的机器产能,以及人员轮班分配规划数据。后端系统包括预测、数据库、ERP模块(比如生产规划、材料管理、质量管理)以及其他系统。由于数据是直接从源系统提取而来,因此就大大降低了手动传输错误风险。

    除此之外,该解决方案进行高度复杂的数学优化计算,帮助规划人员确定哪个工厂应当生产哪些产品,这样便能尽最大可能满足需求,并获得成本效益。这就是所谓的分配规划流程。每个工厂接受到生产分配任务之后,它将利用该解决方案找到充分利用机器产能和轮班时间的方式,这就是所谓的产能跟踪。

    “未来分配和产能跟踪”(FACT)优化解决方案三大特点与优势:

    ●物联化:该解决方案可以捕获与制造相关的数据,例如产品信息(材料清单和运输路线)、可用的机器产能、长期市场需求,并将这些数据融入集中式的专业数据库中,以创造最先进的可视化效果。

    ●互联化:全球各地的规划人员协同合作,制定高水平的生产计划,概述每个产品的生产地点,以最好地符合公司利润最大化和加强竞争优势的战略目标。

    ●智能化:该解决方案支持多维规划和优化模型,考虑多达千万个限制条件,帮助公司预测潜在的主要瓶颈问题,充分利用生产能力。

四、IBM方案实施带来竞争优势

    通过实施IBM解决方案,企业生产过程的所有计算都将限制条件考虑在内,比如产品特征、有限的轮班时间和机器产能,甚至包括为特定任务设置或清理设备所需要的时间。总之,多维模型能够同时顾及所有工厂和产品中多达千万个限制条件。由此,给企业的生产过程优化和效率的提升带来的巨大优势。

    1)优化长期生产规划,考虑所有产品和工厂中多达千万个限制条件。

    2)预测何时可能出现主要机器瓶颈问题,支持员工尽早采取相关行动。

    3)对30多个假设分析方案进行评估,推动制定更明智的决策。

    4)为规划人员节约30%的时间,支持他们将精力集中在增值计划上。

责任编辑:程玥
本文为授权转载文章,任何人未经原授权方同意,不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用,e-works不承担由此而产生的任何法律责任! 如有异议请及时告之,以便进行及时处理。联系方式:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐