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钣金激光机床零件或废料翘起的解决案例

2014/4/18    来源:e-works        
关键字:radan软件  钣金激光加工  
先进的机床加工技术是现代制造业的基础。对钣金激光机床来说,其切割后,零件或废料翘起是比较头疼的。因为钣金激光机床在加工时,机床的激光头距离板材大约只有2-3毫米,这时翘起的零件或废料容易碰到激光头,轻则导致加工出来的零件尺寸不对,机床暂停,重则会损坏激光头,本文运用radan软件对这类钣金激光机床零件或废料翘起在软件里给出了三种解决方案。
    钣金激光机床在切割零件后,零件或废料翘起的原因主要有两点:
    1 在切割时,因为激光头处产生大量的热量,导致材料或零件的变形,在切割后受变形的挤压而导致的翘起。
    2 在切割后,零件或废料搭在激光机床的工作台面上的支点不平衡,如图1。
图1 零件或废料搭在工作台面上支点不平衡
图1 零件或废料搭在工作台面上支点不平衡 

    我们就以英国VERO集团旗下的Radan软件为例,来说明解决零件或废料翘起的三种方案。
    方案一:区域避让
    通过radan软件产生的运行轨迹避让,如图(2)无论是零件或废料,其外包围尺寸满足在12-100毫米范围内的,激光头会在此轮廓外20毫米的路径下走,绝对不会穿过此区域,若要穿过此区域,那么必定是将激光头抬起高度来走,避免了因为翘起而产生碰撞的问题,不过,如果板材上面的零件排样很密,而且此零件的外包围尺寸也比较小,那么有可能会避让不了。这时就需要结合以下介绍的方案二和方案三来处理,另外采用区域避让的方法还有个最大的好处是有效的避让了激光头与板材空白处(废料切割完后,掉下工作台下面的废料箱里,在板材上面形成了空白处)的碰撞,因为激光头的感应红点是需要始终在板材上面的。如果走到空白处,红点就会到工作台下面,激光头就会和板材产生碰撞,而Radan软件避让路径必须在板材上面,所以从根本上避免了此危险的发生。
图2 Radan软件区域避让
图2 Radan软件区域避让
    方案二:增加微连接点
    radan在增加激光刀路时,如图(3)针对零件或废料,可以增加单个或多个微连接点,增加微连接点的目的是将切割后的零件或废料通过接点的方式与板材连在一起,从而有效的解决了零件或废料切割后的翘起。
图3 Radan软件增加微连接点
图3 Radan软件增加微连接点
    方案三:废料切割
    此方案只针对radan产生的废料,因为废料是不需要的,所以可以将它破碎掉,破碎掉的废料可以掉进激光切割机床的工作台下面的废料箱里,从而从根本上解决了废料翘起的问题,如图4。其切割废料的激光刀路间距可以在如图1中零件废料切割中设置。
图4 Radan软件废料切割
图4 Radan软件废料切割
 
结束语
    本文通过英国VERO集团旗下的Radan软件所提供的三种方案来说明钣金激光机床零件或废料翘起的解决方案,在实际加工中,此三种方案应针对不同的实际加工情况综合使用,此方案操作简单,生产安全,大大的提高了您的编程效率和生产能力。同时,因为报废料率少,极大的节约了生产成本
责任编辑:刘谊萍
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