如何实现凤凰涅桑式的突变

    制造加工类企业都有一套固定的模式，从加丁、装配、检验到包装，从一道工序到另一道工序，周而复始，永远不变。随着企业的发展，顾客需求的加大，采取的措施多是盖厂房，添设备，招员工，这样是解决间题的方法吗?浙江正泰电器股份公司给出了不同的回答。
一、问题的提出
    正泰公司配电电器一公司(以下简称一公司)业务连续多年持续高速增长，产品分22个系列，型号规格多，特别是出口产品，需根据不同国家的使用环境及要求生产个性化产品，造成生产现场拥挤、半成品多、资金占用量大、交货周期长、人均效率低、产品转换难度大等。而扩大企业规模受到整个工业园区的限制，且不能在短时间内解决问题。正泰人意识到现有的生产模式已经不能适应经济全球化所面临的快速、小批量、多样化、转换时间短等要求。
    能否在现有的资源基础上，采用国际上先进的精益生产模式改变现状呢?
    答案是肯定的，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过不断改进流程消除企业所有环节的不增值，来达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的。
二、改造的实施
    一公司产品生产过程是传统生产模式，采用组装、总装、耐压、校验、包装多段“孤岛式”的生产，段与段之间要有一定量的半成品库存，末道工序远远滞后于首道工序，常规产品的一个流程需要几天，特殊产品时间更长。实施精益生产第一步就是要实现“一个流”生产。
    1.创造良好的生产条件。
    为了实现“一个流”生产，一公司制作一条新的流水线，原有的铆合机、手压机等多数设备可以直接投人使用。从电磁前装到操作系组装，再由操作系统紧固到耐压、校验，最后由强制冷却、总组装到包装一气贯通的生产线摆在了面前为了跟上“一个流”的生产节奏，还需要改变一些传统的生产或检测手段，比如：手动耐压检验改成自动检测设备；延时校验后自然冷却2小时变为强制风冷10分钟；六粒子手动压人到白动压人设备；批量检验改为在线检验等。
    硬件设施的改变仅仅是改造的第一步，技术人员对现有操作工序进行测算，更改了不符合现有操作要求的技术文件。并且改变过去技术文件只是平面绘图、单色打印的方式，采用三维绘图结合数码拍照、彩色打印，将操作步骤一步一步演示并进行文字说明，使技术文件更加直观，操作性更强。