制造企业适用：《生产仓库管理流程》，完善出入库、日常保管的有序化

一、库房管理目的：

    (一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

    (二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

    (三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

    (四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

    (五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

    1、塑料件；

    2、橡胶件；

    3、标准件；

    4、电子件；

    5、电机；

    6、软化剂；

    7、外加工；

    8、包装物；

    9、产成品。

二、原材料入库。

    外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

    (一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

    (二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

    (一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

    (二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

    对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：

    (一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

    (二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

    (三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

    (四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。

    (五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。