适用于生产基础管理的“5S”法

    运作方法是生产控制的手段。在实际生产中经常会出现各种问题，比如基础问题、现场问题、缺陷问题、周期问题等，都需要使用一定的方法。确定和实施相应的方法是生产总监在解决生产管理问题时需要关注的重要课题。本文我们从讲适用于生产基础管理的“5S”法。

    “5S”法起源于日本，是日语中罗马拼音的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）5个词的缩写。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

一、整理：清除冗物

    第一项工作是对生产现场进行整理。整理的目的、对象、方法如下：

    1.整理的目的。是通过清除对生产无用的物品，腾出和活用空间，防止物料的误用、误送，塑造整洁的工作场所。

    2.整理的对象。是在生产过程中常见的，既占据地方又阻碍生产的，滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。

    3.整理的方法。清除这些对生产无用的物品，一般可以采取三个步骤：一是制定区分有用物品和无用物品的标准；二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌；三是要把无用物品尽快处理掉。

二、整顿：合理摆放

    第二项工作是对整理后留下的物品进行整顿。整顿的目的、重点、原则、基点如下：

    1.整顿的目的。是营造整齐的工作场所，让所有的东西都能够分门别类、物归其所，使现场一目了然。

    2.整顿的重点。是把物品放在应该放的位置上，便于识别、取用和复位。

    3.整顿的原则。是定点、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明确规定。

    4.整顿的基点。是生产场所、方法和标志。首先，要划定场所位置，明确生产区、检查区、通道和物品区；其次，要根据便利性对设备、配件、工位进行排列；最后，要对各区域和存放物进行标示处理。

三、清扫：改善环境

    第三项工作是对整顿后的生产场所进行清扫。清扫的目的、范围、关键、特点如下：

    1.清扫的目的。是稳定品质、减少工业伤害。

    2.清扫的范围。包括生产车间、设备、料库和周边环境。以设备清扫为例，包括设备本身及其附属设施、容易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外，还要注意污染源的检查，做好预防和隔离措施。

    3.清扫的关键。在于制度化和责任化，要有明确的制度和清晰的责任。

    4.清扫的特点。第一，自己使用的物品自己清扫；第二，对设备的清扫着眼于维护和保养；第三，清扫是为了改善，发现问题要及时解决。