大米加工厂工艺管理是企业管理蕈要的基础工作之一。其内容极其广泛。从指导员工操作到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、材料供应等项工作，无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗以及新产品研究开发到投入市场商品化的周期，它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着霞要的作用。市场的饱和、竞争的激烈。使越来越多的产品成为微利产品。大米作为目前粮食市场上商品化程度最高的粮食制品，也在所难免。米厂加工技术比较简单、门槛低，近年中小型大米加工企业激增，更使行业内竞争加剧。最低收购价收购的粮食使企业原料成本增加，利润空间缩小，因此。为了提高经济效益和产品质量，工艺管理工作在大米加工厂更显得重要。
1 建立工艺管理体系
在生产过程中．为了保证生产工艺起到应有的指导作用，应建立健全统一、有效的工艺管理体系，执行“三按”，即按标准、按设计、按工艺；“三定”，即定机、定人、定工种，建立文明生产秩序，消除因工艺管理不善而造成的产品质量问题。结合大米加工厂本身的规模和生产类型，健全工艺管理机构。一般中小型大米厂，可实行两级管理：厂级工艺部和车间工艺组。车间工艺组由工艺部门和车间双重领导。这样既有利于工艺丁作密切配合生产，正确指导生产，更好地为生产服务，又有利于工艺人员深入车间班组了解工艺贯彻过程中出现的问题．将工人的创造成果及时反映充实到工艺规程中去，有利于调动基层组织和一线工人的积极性。使工艺工作具有广泛的群众基础，使工艺工作有效、合理、有序地运行。
2 严格工艺纪律
严格工艺纪律是工艺管理工作的关键．是建立正常生产秩序、组织正常生产的必要条件。为保证各项工艺文件在生产过程中贯彻执行，制定相应的工艺纪律，如《工艺管理考核条例》、《质量管理考核办法》等工艺质量管理文件，构筑车间工艺质量管理的框架，使参与生产的人员共同遵守，从而使工艺管理工作有章可循。同时每天利用上班前10 min组织工艺员、检验员开班前例会，总结前一天的工艺质量运行情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等等。要求质量管理人员在严把质量关的同时，要加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识．提高全员质量意识。为了提高遵守工艺纪律的自觉性．应经常对职工进行思想教育．工艺部门要配合车间，宣传遵守工艺纪律的必要性。将执行工艺纪律列为员工岗位责任的内容之一。
3 强化质量管理和工艺检查
3．1 强化设备管理
提高设备有效作业率，减少在生产过程中设备故障。从设备点检、维修工的巡检和备件的供应、以及设备保养几个方面下功夫，并建立考核机制，设备有效作业率与维修人员的奖金挂钩，全面调动维修人员的积极性，提高设备完好率，从而进一步满足工艺要求，有效地控制产品的质量。通过控制设备性能达到控制质量的目的．从而使广大员工改变思想、更新观念，解决一些技术难题。
3．2 加强人力资源管理
一切工艺文件，包括工艺规程、工艺守则等，都要到生产车间去组织执行，如果生产者不了解工艺文件的内容，那么，即使工艺文件制定得再好也无法得到贯彻落实。工艺部门制定作业指导书或作业规范，对操作工人进行技能培训，做到重要工序重点管理，并注意对质餐数据的收集、统计和分析，制定相应预防措施，将不合格倾向控制在萌芽状态。因此，配合生产车间组织生产工人学习，掌握工艺规程、工艺守则及其它工艺文件，是工艺部门必须坚持做好的一项长期莺要的工作。
根据员工的实际情况，对各岗位人员进行培训。特别是关键岗位人员的培训，培训后进行考试、考核。如对操作工进行系统的《工艺管理考核条例》、《质量管理考核办法》、《设备保养和维护》的培训和考核。同时请外面的专家来车间进行技术咨询．摒除车间工艺质量上的疑难杂症。针对专家提出的建议。车间应召开现场办公会，要举一反三，开展工作。工艺管理工作以贯彻预防为主。适时控制，使造成产品质量波动的“5M”因素[人、机、料、法、环]在生产过程中得到严格控制，从而使产品质量得到根本控制
3．3 强化现场管理工作
全面开展现场管理工作，对人、物、事进行严格的监控和考核。在现场管理工作中，组织员工进行“6S精益管理活动”培训。使每一个人都有“寻找是最不具效率的一个工作”的观点，并严格按“6S精益管理”进行管理工作．对杂物进行围、追、堵、截。对物料进行定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查；做到人的规范化，物的规格化和事的程序化，保证在制品质量的稳定。
3．4 加强工艺检查工作
工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时锯决，促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照工艺要求，每天对生产工艺进行测查．贯彻自查和抽查相结合的原则，严格工艺规律。对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，还采用必要的经济手段进行惩罚。提高产品合格率和工艺符合率，稳定生产，提高产品质量，促进技术水平的不断提高。
4 提高大米厂的工艺水平
4．1 重视人才
加强工艺人才的培养和引进。建立一支高素质的工艺队伍。工艺人员具有良好的综合素质，是搞好企业工艺工作的基础和前提，计划经济时期，粮食行业职工队伍整体素质不高，改革开放后，虽然每年有粮食院校的毕业生分配到粮食行业．但是在市场经济及国有粮食企业改革中，不但没有专业人才的输入。而且一部分人才被下岗分流。使大量的优秀工艺人才流失。虽然近两年重组的粮食行业的经营看似红红火火，但在很大程度上取决于国家实行最低收购价政策。由于有“政策饭”可以享，他们都不愿花过多的时间和精力去“琢磨人”．在用人机制上“穿新鞋，走老路”，导致目前的老工艺人员面临知识更新、年轻工艺人员短时间内难以顶上的局面。工艺人才短缺已是一个不争的事实．因此．建立一支高素质的工艺队伍已迫在眉睫
4．2 改进设备
精良的技术装备是生产优良产品的可靠保证。促进生产不断增长、质量不断提高的重要方法之一就是要不断改善和提高生产工艺装备的技术水平。从而做到“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”。目前，多数大米加工企业受制于资金的压力，所上项目，多选性能接近国外水平但价格偏低的设备。而对于色选机等先进而又昂贵的设备，不少非龙头企业望而生畏。相当多的生产企业设备偏旧。性能不佳．生产不出好米。因此．在进行工艺装备的规划中，应结合生产实际，制定发展规划。广泛采用先进的工艺方法，适时淘汰精度不能满足产品要求的旧设备，不断更新或采用先进的技术装备，改善工艺条件，提高加工水平，保证产品质量稳步提高。
5 做好工艺信息工作
随着科学技术的发展．新技术、新工艺、新材料不断涌现．不断发展和成熟，我们要及时地研发、了解这些新内容．并及时地吸收和采纳，只有这样才能跟上时代的发展，才不至于落后和被淘汰。各大米厂在长期的生产过程中．都创造积累了许多行之有效的工艺方法。这些都是企业的宝贵财富，如何吸收和获取这些技术为本企业服务。是企业工艺情报的重要工作内容。
目前生产设备闲置与半闲置问题较为突出。生产能力过剩、低水平的重复运作加剧了行业的竞争。可通过发展大米精深加工、延长大米产业链条，提高粮食的附加值，如米酒、米饼、米粉、米糕、干式方便米饭、高温杀菌米饭、超高压营养米饭、冷冻米饭、冷冻餐盒、调味品等。还可利用米糠、胚芽开发保健或功能食品．围绕精米加工项目向下游延伸．衍生其他项目，最大限度把原料和初级产品榨干用尽。最大限度地促进资源转化。因此，要不断进新工艺、新材料、新装备、新技术的实验研究与推广，不断提高工艺技术水平，对国外新技术进行引进、消化、吸收和创新。从而提高整个行业的综合管理能力和水平。
总之，工艺管理工作是产品质最的基本保证．是解决产品质量问题的有效措施。加强工艺管理工作。可以促进生产技术进步。加快技术改进，提高技术和管理水平，从而使大米企业生产稳定，并有利于促进产品质量和经济效益的提高。因此，工艺管理工作是大米厂的永恒课题。
