中国机床工业的发展和市场需求
1 世界机床强国发展状况
加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位:制造装备中80% 以上零件需进行加工,而且加工过程周期长,约占新产品开发周期30-40% ,占批量生产产品工时40-50% ,加工费用高,全世界约1 亿吨钢和非铁材料变成切屑,切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。因此机床工业是装备工业的基础,世界发达国家对其发展非常重视,机床产值持续增长,如图1 所示。

美国政府高度重视机床工业,一直以来注重基础科研,因而在机床技术上不断创新。其高性能数控机床技术也一直领先。虽然美国曾经由于偏重基础科研,忽视应用技术,且政府在上世纪80年代一度放松引导,致使数控机床产量增长缓慢,于1982年被后进的日本超过。但从上世纪90年代起,美国纠正了偏差,数控机床在技术上转向实用,产量开始逐渐上升。如今美国在数控机床上技术与实用兼备,其产量也开始逐渐上升。
德国注重理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。数控机床质量及性能良好,先进实用,尤其是大型、重型、精密数控机床更是为世界机床界所称道。德国特别重视数控机床主机及配套件的先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统以及各种功能部件,在质量、性能上均居世界前列。如西门子公司的数控系统和Heiden-hain公司的精密光栅,均世界闻名。
日本政府对机床工业发展非常重视,颁布"机振法"、"机电法"、"机信法"等法规,对机床工业的发展加以引导。在重视人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技术上学习美国,虽然起步较美、德两国晚,但通过先仿后创,在占领了大部分中档机床市场后加强科研,向高性能数控机床发展。已成为世界数控机床生产出口大国。日本FANUC公司战略正确,仿创结合,有针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统,在技术上领先,在产量上届世界第一,该公司现有职工3674人,科研人员超过600人,月产能力7000套,销售额在世界市场上占50% ,在日本国内约占70% ,对加速日本和世界数控机床的发展起到了重要的促进作用。
2 近年来我国机床发展情况
2.1 我国机床产量和消费量呈快速发展态势
我国机床市场的高速发展使得2005 年我国机床产值、进出口额、消费额继续全面增长,如图2 所示。2005 年机床进口额65 亿美元、消费额109 亿美元,是继2002 、2003 、2004 年之后第四次居首位,是世界上的机床消费和进口第一大国。而产值也达到50亿美元, 10% 的占有率排在世界第三位,如图3所示。


2.2 数控机床
1997 和1998 年我国大陆数控车床消费跌入相对低谷,1999年以来消费数量和金额双双急剧上升,平均年增长率达36.2%和30% 。根据海关统计,进口数控车床(车削中心)金额1999-2005 年平均年增长率达25.2%。根据中国机床工具工业协会车床分会相关统计, 1999-2005 年国产数控车床消费金额年均增长率高达34.4%。消费金额自给率由25 .1 4% 上升至55 .1%,如图4所示。

根据海关统计,进口数控车床数量1999-2005 年年均增长率达25.8% ,如图5所示。根据中国机床工具工业协会车床分会相关统计, 1999-2005 年国产数控车床消费数量年均增长率高达39.4% 。消费数量自给率由48.8%上升至79.5%,但中高档数控车床自给率预计仅为40%-45%。
根据海关2003-2005年卧式数控车床进口数据分析,如图6所示.2003-2005 年合计进口卧式数控车床10308 台(其余为其它数控车床) ,其中在有明确用户信息中前五位行业汽车零件、通用零部件及基础件、机械设备、电器电工和模具占有率分别为15.69% 、14.44%、9.26%、5.16% 和1.82% 。


2.3 数控磨床
2001-2005 年我国数控磨床进口数量年均增长13.6% ,进口金额年均增长达33.1%,如图7所示。其中数控外圆磨床数量年均增长3 1.7% ,份额约占20%;金额年均增长63.1%,份额占32.55%。

2.4 加工中心
如图8所示, 1999 年开始我国加工中心消费数量急剧增长, 1999-2005 年消费数量年均增长43.95% 。自给率从10.7% 上升至22%。其中进口数量年均增长率达41.7% ,进口金额年均增长率达42 .4%。其中,2001-2005 年立式加工中心进口数量占74.5% ,金额仅占47.2%;前四个国家和地区为台湾地区、日本、韩国和美国,分别约占47.2%、33.7%、7% 和5% 。其中,2001-2005 年卧式加工中心数量进口占13.5% ,金额占35%;前四个国家和地区日本、德国、韩国和台湾地区,分别约占52.1% 、13.7% 、13.6% 和10.3% 。

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