我国钢铁生产应走精料之路

　　我国钢铁生产存在一个重要问题就是原料不精，加工水平十分落后。要把我国建设成为钢铁强国必须从最基本的精料做起，走精料之路。否则，我国近几年大量上马的新工艺、新设备就难以发挥效益。专家认为，目前在国内钢铁生产当中实现精料有以下问题：
　　一、对精料认识不足
　　近年来由于盲目追求产量高增长，大量中、小企业的出现，加上片面追求入炉原料低价格和低成本，忽视精料，重冶炼轻原料的倾向十分严重，使精料方针的实施受到极大的挫折和创伤。因而，坚持精料和深化对精料认识在今天已显得尤为重要。
　 二、正确理解经济效益
　　虽然精料过程本身出不了经济效益，而且实施精料需要大量的资金和设备投入，但它的经济效益体现在钢铁生产的工艺过程和产品的最终成本以及高附加值上。因此精料也是钢铁生产追求企业经济效益最有效的技术措施之一。
　 三、需要科技支持
　　对钢铁生产而言，不但要确定开发高效的精料生产工艺和技术，而且要研制各种高效的技术装备，应用最新的科技成果。精料工作本身是一项十分精细的科技工作。对某项精料生产技术和钢铁生产全过程中青年的经济效益的研究，需要系统工程的理论与方法。
　 专家指出，我国钢铁生产主要依赖高炉炼铁。高炉炼铁工序占据了钢铁生产总局能耗的70%左右，钢铁生产的精产首先是高炉炼铁的精料工作主要应做到以下几点：
　 (1) 进一步提高焦炭质量，要加强煤源的管理，搞好经济配比，推广装炉煤预处理技术和干熄焦技术。从降低焦炭灰分着手，使配煤的粘结性能和焦炭质量得到全面改善；使焦炭的生产技术指标均达到国际领先水平。
　 (2) 根据铁原料来源的状况优化炉料结构。在铁原料来源日益广泛的今天，必须根据具体的铁原料的来源况，实现炉料实现炉料结构的优化。炉料结构的优化首先是在一定冶金工艺技术参数的前提下得到的最佳方案。同时，随着企业工艺装备水平和技术的进步，炉料结构必须同步深入，并在此基础上不断探讨在各种工艺技术参数变动下，炉料结构的优化方案，使其日趋合理并带来经济效益。
　 由于铁矿流向的可变性是在企业生产过程中常遇到的问题，因而，必须对企业所在地区的铁矿资源、矿石供应量、矿石质量、矿石流向作充分的调查并熟悉相关地区及国际铁矿石市场以及销售行情。随着情况的变化，根据科学的研究结果，调钢铁生产炉料结构方案。
　 (3) 建立烧结矿石质量的概念。烧结矿质量的好坏直接影响高炉炼铁的技术经济指标。以往烧结矿的质量标准，都是把品位和FeO放在矿藏要位置，其次是全铁和碱度（CaO/SiO2)的波动范围。而新的烧结矿质量概念是全方位的，就化学成分而言，应该把SiO2和Al2O3的含量与品位和渣铁比联系起来，还要考虑MgO的含量。应该正确认识这几大成分的作用并加以控制，建立烧结矿质量的新概念。
　　(4) 大力推广使用球团矿。从国外先进的钢铁生产地区的炼铁技术看，球团矿的用量比例在不断攀升。在崛起的Corex炼铁法中，采用球团矿作为原料，效果更为明显，优质球团矿的冶金性能远比烧结矿好。
　　我国自产的铁矿石绝大部分用于烧结矿的生产，球团矿的产量很低，而且质量低下。如果我国的大中型高炉能够使用到20%以上的优质球团矿，必将使我国高炉炼铁技术跃上一个新的台阶。
　　此外，电炉炼钢使用直接还原铁，这实际上也是一种精料措施和技术，对保证钢液的质量和冶炼优质的洁净钢铁起着关键的作用。