近日,笔者参观了两家汽车零部件企业,探秘它们的智能制造建设情况。
一.武汉通畅汽车电子照明有限公司
首先来到的是武汉通畅汽车电子照明有限公司(以下简称:武汉通畅)。武汉通畅由上海小糸车灯有限公司下属子公司上海畅汇实业发展有限公司独资成立,于2015年底建成并正式投产。公司位于武汉市江夏区金港开发区(通用汽车项目工业园区)内,占地140亩,厂区面积6万顷,注册资本3.5亿,公司主要为上汽通用和武汉神龙汽车两大汽车厂商配套供应汽车灯具。
图1 武汉通畅汽车电子照明有限公司大门
武汉通畅智慧工厂的建设是以MES系统为主线,借助AGV、SCADA、Andon等设备或者技术,实现智能化生产。
1.MES系统
武汉通畅通过MES平台的构建和实施,对企业的生产流程进行重组和优化,促进了企业生产管理水平的提高,使生产过程实现信息化、自动化和数字化,从而推动生产管理的科学化,以及工艺过程的持续优化,逐步实现建立透明化工厂的目标。
在生产线看到,操作员通过操作人机交互界面,来监控作业工单(Work Order)在车间的生产以及完成状态。先将ERP系统释放的作业工单(Work Order)刷新到MES系统中,界面中会显示该工单的相关信息:产品类型、需求量、完成数量、报废数量以及工单状态等。随着生产的进行,上面的数据也随之发生改变,这样对工单在产品工艺路线上的流动进行很好的监控,实现生产过程的可视化。
图2 作业工单操作界面
随后来到了生产会议大厅,俗称“战情室”。每天早上,生产计划员、车间主任、产线班长、工程技术以及品管人员会在这里召开短会,讨论生产进度以及各种异常情况,分配并制定下一步的工作计划。从“战情室”的大屏幕上,可以清晰直观的看到装配产线报工状态以及生产进度的过程监视图。当出现不良品率偏高、机器故障以及产能异常等情况时,系统会进行警示,同时系统也会通过图表的形式展现出企业中高层管理人员需要的分析数据。之前我参观过其他企业,相比于未实施MES的工厂,明显感觉他们工厂的可视化程度更高,问题处理也更加及时,效率更高。
图3 生产过程监控大屏幕
2.AGV小车
应用AGV实现从零部件和自制件到装配成品,从生产车间到成品仓库的自动运输,并通过自动化立体仓库和WMS系统,实现自动存取成品,不仅减少了物流人员的配置,还提升了工作效率。目前,该厂区内的AGV项目还在实施当中,预计很快就能应用。
在参观的时候,现场工作人员正在车间的地面布置AGV小车的移动线路,并安装RFID标签。据现场讲解员介绍,要在厂区内实现AGV小车的自动运输和存储,需要进行以下几个方面的工作:
(1)利用探感物联配置符合要求的AGV专用RFID阅读器和节点识别专用RFID标签;
(2)规划好AGV的移动路线,制定RFID标签安装节点,形成节点位置与RFID标签ID的一一对应;
(3)为AGV车安装专用的RFID阅读器,实现对RFID标签ID号的识别;
(4)AGV车根据设定好的规则,对行进路线上的关键节点进行识别,并自动引导AGV车的准确移动。
图4 车间地面上的RFID标签