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大连重工信息化建设面面观

2001/9/4        作者:大连市计算机学会常务理事  赵广慧      
关键字:并行设计  
    大连重工始建于1914年,全称大连重工集团有限公司,是中国重型机械行业的骨干企业,是国家520家重点扶持企业之一,曾连续八年在全国重型机械行业厂际联赛中获得第一名。大连重工长期以来致力于为冶金、矿山、能源、交通、化工、建材、粮食、城市建设等行业提供工程成套服务。大连重工的产品不仅行销全国,还出口日本、美国、新加坡等18个国家和地区,年出口创汇额1500万美元以上。近年来,大连重工的产品在机械、电控等高新技术领域正逐步与国际接轨,并积极参与了世界13个国家的40多家企业以技术转让、联合设计、合作生产等不同形式进行的技术合作,企业技术水平和实力得到了不断提升。大连重工正在向着集科、工、贸、服务于一体的多产业、多元化企业的方向发展。
    企业对市场需求能够做出快速反应,依靠的是什么法宝? 大连重工在企业信息化建设中的一些成功经验和思路,也许能对大家有所启发。
    近年来,大连重工的计算机应用与管理模式逐渐改变了传统的分散、独立的单项开发与应用的状态,而是集团通盘规划、资源合理配置使用、选项立项目标明确,并结合企业产品“单件、小批量”生产的实际特点,采取信息系统建成一块使用一块的原则,在CAD、过程控制、生产管理等方面实现信息系统应用的逐步突破,并以财务系统应用为主线,不断加强企业网的建设与改造。目前,大连重工企业网设置管理节点共计50个,联接了企业的主要职能部门和二级单位,已实现了对生产工艺、加工过程、管理台账、财务监控等方面的网络化管理,信息技术的应用使企业管理的手段不断提升。由于支持企业生产与经营管理的网络基础打得好,建立在企业网之上的办公管理系统的应用相应地也开展得很好。今年,企业的CAD系统也全面升级,产品设计周期至少比原来缩短了1/3的时间。
    据粗略统计,十年多来,大连重工用于企业信息化建设的投入累计已有1200余万元,其中主要是在硬件与设备方面的投入。
生产与财务管理
    大连重工前几年开发的“计算机辅助生产经营管理信息系统”,涵盖了包括经销、技术准备、生产、作业管理,财务会计、综合统计、经营状态分析等方面内容在内的主要功能,投入使用后基本上实现了企业各相关职能部门的信息资源共享。
    其中,“技术准备”是根据工厂所签订的产品合同,进行相应的技术准备计划,其中包括编制工艺路线、计算零部件体积与数量、统计材料消耗、制定工时定额表,并能够生成产品工艺数据库、主要部件明细表、工艺文件和管理用表等,这些基础数据也可以作为其他应用管理系统的信息来源;“综合统计”原来是一项费时费力的工作,与企业生产相关的统计数据往往要滞后几天才能做出,而现在的产品设计质量明显提高,生产周期大大缩短,CAD系统直接形成的产品明细数据,也减免了手工抄写产品零件目录以及库房明细表等项繁琐劳动;“生产”主要是对整体生产计划进行分解与安排,及时进行平衡调整、指挥调度等管理;“作业”则是对车间的生产工序、设备运转状态等进行有效管理。
    企业从计划经济转向市场经济后,市场的需求变化莫测,软件的应用与管理功能自然地也要结合实际经常进行变化和调整,目前看来,这套“计算机辅助生产经营管理信息系统”,其应用模式与运行效果基本能够得到企业的认同。
    为了加强企业的财务核算,大连重工去年投入10万元购入了浪潮的核算软件,并已正式使用了5个季度。企业自主开发的财务管理系统,则侧重于财务管理与控制方面的功能,包括企业在资金运作、成本核算、应付应收、物资采购、会计报表、单位担保、承兑汇票等账务方面的有效管理与控制,目前该系统也已依托企业网全面投入使用。
    今年,大连重工在财务监控系统方面,计划还要投入相当的资金购置相当的软件及配套设备,更进一步地实现企业财务的数据化管理。
CAD建设
    为了满足产品设计的优质高效,大连重工依靠自己的技术力量相继开发出了一系列急需而又实用的CAD软件,如薄板坯连铸机参数计算及绘图软件、连铸机参数化设计软件、立式钢锭保温车瞬态温度场分析软件、盛钢桶参数化设计软件、斗轮堆取料机参数化设计软件等,共计有20多项自主开发的专用软件,在产品设计与生产实践中一直使用。在新的产品设计中,传动减速机齿轮强度、精度的计算均由计算机完成;盛钢桶耳轴、车轮、大包、转台等零件在加工中遇到的难题,也可以利用这些应用软件快速准确地计算,为分析解决问题提供了可靠的科学依据,为及时作出正确决择提供了支持,保证了生产的顺利进行。
    今年,大连重工为CAD系统的建设再次进行招标,又投入资金176万元,新增微机120套、图形工作站4套。其中投资几十万元对核心的CAD系统进行了改造和升级,实现了CAD系统在图库、剖面计算、参数化设计等方面的功能扩展,并实现了由服务器到桌面的图库管理资源的共享。经过IT人员与专业人员的共同努力,各类产品的设计已经能实现无纸、无图板、无蓝图的“三无”设计,并建起了企业的图形库、明细库、标准库(含国标、重机行业及本企业的标准)这三大库。产品设计周期明显缩短,由原来的1年半减少为现在的2~3个月,CAD综合出图率达到了99%以上,企业在产品设计上的市场竞争能力明显增强。
自动控制
    大连重工在生产过程方面的自动控制,主要体现在工艺技术与数控加工方面。近年来他们自行开发的项目主要有锻压件工艺设计系统、 热处理调质回火工艺设计系统、齿轮机械加工工艺设计系统、材料定额汇总管理系统、数控火燃切割自动编程套料系统、数控镗铣加工自动编程系统等。其中,齿轮加工工艺系统的应用效果非常突出,只要输入所需参数,系统在2~3分钟内就可根据专家库与智能库中的信息,自动输出生产过程中车、钳、铣、刨、磨等的工艺图、工装设计与工装图,设计周期短,设计质量高,完全能够满足用户的需求。
    自动编程与套料系统,可以按照所输入的加工数据自动进行现场套料切割,特别是在材料尺寸不确定的情况下使用效果更加明显,这套系统投入使用后,原材料的利用率平均提高了5%以上,仅材料费用一项,每年就可节约30~40万元,设备大修基金每年可节省18万元。这个系统已作为大连市科委的推广应用项目在全市推广普及,并获得过大连市政府的计算机开发应用成果奖。
电子商务
    大连重工网站的建设目前也已开始起步,但由于资金、安全等诸多方面的原因,网上交易尚未进行,目前主要是通过电子商务系统推进企业的网上营销,利用企业主页对企业产品进行动态更新管理,及时在网上发布和采集信息,跟踪世界先进技术,加强企业对外的形象宣传。
北京2008年奥运会的申办成功,必然要开始大规模的基础设施方面的建设,对大连重工来说其中蕴涵了无穷的商机。大连重工目前主要是通过Internet进行相关信息的收集和跟踪,丰富、快速、准确的信息支持,将为企业在竞争中赢得更多的主动。
思考与展望
    搞企业信息化建设,信息部门明显的感觉是资金不足和人才缺乏,另外就是企业多年的工作模式很难在短时间里通过软件流程一下转变过来,不可能从头到尾完全仿效发达国家的做法,企业管理模式脱胎换骨的改变并非易事,只能逐步进行调整和完善。
    在市场竞争日益激烈的今天,在优化结构与深入改革的进程中,企业信息部门的任务越来越重,多年来的实践也证明了,企业要想健康持续地发展,信息化建设只能是越来越加强而不是削弱。面对21世纪的机遇和挑战,大连重工坚持“团结、认真、实干、创新”的企业精神,正在积极开拓进取,不断赢得新的胜利。
责任编辑:eworks
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