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MES之“剑”助西安西电高压实现精益生产

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:ERP案例  e-works年度盘点  智能制造  西安西电高压  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。


    3.2改善效果

    操动机构MES项目三期按照规划和蓝图建设,系统在实施和使用后,在多个业务领域发生了变革,获得了很大的经济效益,总结而言,有以下八个方面的变化。

    (1)供应商和制造商协同

    MES一站式服务平台、交检电子看板的上线应用,提供了供应商、制造商工作协同、采购、检验、仓储业务联动的平台。

  •     供应商在平台上提交资料、申请检验、查询结果;
  •     检验组长、检验员在平台上审批、采录数据、结论判定;
  •     库管员在平台上扫码入库;
  •     客观评价供应商。

协同

图9 供应商和制造商协同

    (2)设计与制造一体化作业指导

    通过MES与DNC集成、车间文档管理模块的应用,实现了设计与制造一体化作业指导,解决了:

  •     生产现场查阅技术资料及时性、方便性问题;
  •     现场纸质资料管理(分发、替换、回收)难的问题;
  •     设备上NC文件修改控制的问题。

作业指导

图10 设计与制造一体化作业指导

    (3)计划排程以及生产执行一体化

    通过计划排程工具排程指导生产、生产执行反馈报工回写SAP,进而优化和调整计划,实现计划排程、生产执行一体化。

  •     有限产能约束的计划排程功能,将装配订单分解到每条产线、每一天;
  •     将零件加工作业分解到每个设备、每一天,提高了生产计划、任务的可执行性;
  •     MES将订单物料转化为按产线工位划分的分拣配送计划和工位级的作业计划传递给自动化产线,产品装配完后产线系统将关键物料与成品的装配关系、扭矩值等信息回写MES系统。

    (4)物料配送与生产执行协同

    物料配送与生产执行协同发生了如下改变:

  •     按每日装配计划、工位BOM生成物料配送计划;
  •     物料配送电子看板警示;
  •     在生产计划执行前,物料配送人员按需、按工位将物料送到线边,避免了线边物资积压。

物料配送看板

图11 物料配送看板

    (5)生产过程透明化监控管理

    电子看板的应用,实现生产过程可视化、透明化监控管理。

  •     产线综合电子看板展示了产线当前成本、环境、人事、设备、安全综合情况;
  •     生产进度看板展示产线生产计划、执行情况以及工位状态;
  •     物料配送电子看板显示的是详细的工位配送计划和配送结果。

电子看板

图12 产线综合电子看板

    (6)车间现场异常及时响应

    通过生产异常管理模块的应用,车间操作人员、安全技术室技术员完成了从异常提报、远程信息获取、现场异常处理、确认和关闭异常的过程。形成车间异常管理的闭环,提高异常处理的及时性。
 
    (7)工时和人员绩效管理

    数控车间通过MES系统进行工时核算,取消纸质工票核算方式,并通过工时报表统计人员出勤、工时绩效、工作饱和度、班产达成率、个人生产合格率、设备工时情况,为生产单元的精益化生产改善、均衡化生产提供有力的数据支持,进而降低制造成本和管理成本。

    (8)全面的质量管控

    通过以下技术手段,对零件加工和机构装配过程实施了质量卡控:

  •     必检项目、装配必采件的设置;
  •     零件加工过程检验及不合格处理;
  •     装配时对装入件物料编码、质量等级的识别和限制;
  •     与弹簧检测设备、研磨检测设备等集成,MES自动采集入厂检验、零件加工、机构装配过程的检测数据;
  •     MES系统作为机构合格证、机构检验报告的数据来源和打印出口。

    4.效益分析

    (1)实施前后对比

表1 MES项目实施前后对比

前后对比

    (2)受益分析

    项目实施后,取得了如下收益:

    a)来料检业务优化:将来料检业务由5天缩短为1天,提高了来料检工作效率;减少采购和检验员的工作量;提高供应商满意度;评价供应商更客观。
    b)资料传递、工艺变更数据控制:缩短加工准备时间,降低因设计产生的质量成本。
    c)高级计划排程:提高计划的可执行性,减轻计划员工作负荷,提高工作效率和订单履约率。
    d)物料按时按需配送:减少线边呆滞物料,提高物流运行效率。
    e)及时、透明的生产过程信息:提高管理者调度处置效率。
    f)接收任务卡控:增强了计划执行力,提升了计划完成率;
    g)系统统计工时与绩效:提高了统计准确性、客观性和工作效率,减少统计的工作量。
    h)与检测设备数据集成:检验人员工作量减少50% ,提高数据的准确性、客观性,间接支持减少质量问题和质量成本。
    i)质量追溯管理:质量问题快速定位,提升服务品质。

    四、企业智能制造的未来发展规划

    建立一个为精益管理精益生产可以信赖、可固化的信息系统;能够深入到企业运营的多个方面,通过两化深度融合,为产品智能化、制造数字化、管理网络化提供可靠保障与信息支撑平台,实现产品全生命周期管理,同时实现企业的“转型”,做好国家级两化深度融合示范企业。具体需要实现以下能力:

    1、供应链协同能力

    从流程、技术、数据方面实现共享协同,加强供应量的管理,优化供应链流程环节,提高供应链的效率,加强对关键合作伙伴的控制力和影响力,帮助伙伴协同发展,实现共赢。

    2、精益生产能力

    加强MES相关系统的集成,进一步提高设备和工艺的技术水平,加强生产过程的管理,减低废品率和缺陷率,从而提高产品质量,提高设计效率。

    3、主动快速服务能力

    利用信息技术以及互联网技术来协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互,从而提升企业客户管理方式,向客户提供创新式的个性化的客户交付和服务。

    4、高效组织运营能力

    通过内部流程改善,效率提升,从而提高全员劳动生产率,降低成本,保持价格竞争优势;同时提高服务的效率和质量,改善用户体验。

责任编辑:田耘
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