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博创智能注塑生产智能化应用之路

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  智能制造  博创智能  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    博创智能装备股份有限公司成立于2003年初,专注于研发、生产制造注射量25g-300000g的智能注塑机,是二板智能注塑机专家,亚洲首台6800吨二板智能注塑机制造商。博创是第五届中国塑料机械工业协会会长单位,首批入选2015全国46家智能制造试点示范项目企业,国家智能制造新模式应用示范项目单位,并于2017入选国家首批绿色工厂示范企业。

    博创智能装备股份有限公司定位为“二板智能注塑机专家,亚洲最大型二板机制造商”,在二板智能注塑机上博创公司拥有领先的技术水平与制造经验。2015年获得国家工信部“46家智能制造试点示范项目单位”,2016年获得国家工信部“国家智能制造新模式”重大专项,2017年博创"面向智能制造的注塑装备互联互通与互操作标准与试验验证"项目再次获得工信部智能制造标准化重大专项。

    博创公司已经是注塑行业智能制造的第一品牌。

博创智能装备股份有限公司

图1 博创智能装备股份有限公司

二、企业在两化融合暨智能制造方面的现状

    公司在“博大精深,价值共创”为核心理念的指导下,为客户创造价值、为供应商创造价值、为股东创造价值、为员工创造价值和为社会创造价值。以科技创新、思想创新、管理创新、制度创新,作为企业生存与发展的源动力,坚持走博创“四化”之路----“专业化、个性化、差异化、快速化”。

    公司持续不断完善、提升ERP、CRM、PDM、OA等高效运行体系,实现全方位的数字信息化管理和“ONE FOR ALL,ALL FOR ONE”的“以人为本”的人性化管理,正在建设成为具有国际水平的一流自动化工厂和最具活力的塑机行业领军者。

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    注塑成型装备智能化方法研究;注塑成型智能装备研发与生产;注塑成型大数据云服务平台构建;注塑成型云服务系统研发与推广(MES系统、全生命健康周期管理系统)。

项目的总体架构

图2 项目的总体架构

    针对注塑成型装备的网络化、智能化和信息化水平相对低下的问题,本项目构建的系统架构包含4层,感知层,传输层,平台层和应用层。

    感知层:主要由计算机、主控接口、分机控制器及各种传感器组成,采集并捕获注塑成型装备的各种信息。通过感知层全面感知注塑机的信息,并构建新型的智能控制系统,研发智能化的注塑成型装备。

    网络层:各种通信网络和互联网形成的融合网络,完成信息、数据与指令在感知层与平台层之间传递。

    平台层:基于基础设施和云计算中心数据(广东工业大学面向领域应用的大数据中心),利用大数据中心、运营平台,打通了各机构之间的信息壁垒,构成了一体化联动的信息共享与协同机制。各种数据资源协同联动,实现信息平台的精细化、准确化、实时化管理。

    应用层:整合各种信息资源,实现对各类信息服务的统一调用,支撑企业业务协作,构建注塑成型MES系统、注塑成型装备的全生命周期健康管理系统等系统平台。

责任编辑:程玥
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