3.效益分析
1)生产效率
实时监控人、机、物、料,可远程实时跟踪订单执行情况;
各岗位责任更清晰,提高协同效率;
建立注塑机、模具、员工之间的档案,优化生产搭配;
对历史数据进行挖掘分析,为最优派工提供数据支持;
提供报表功能,减少人工统计,降低管理成本;
随时登陆系统了解车间的生产状态,决策更科学;
2)调机试模
根据记录生成工艺管理数据库;
以最优化工艺数据为工艺参数标准;
提供个体设备独立工艺参数作业指导;
大幅提升调机效率,稳定产品品质;
大幅降低批量性的质量事故;
降低对人员的要求,减少人为因素;
调机时间减少5%-30%;
大幅减少调机废料和调剂损坏。
3)待单待料
当前生产单结束前,系统自动提醒;
在本次生产完成前已进行下张单的物料、模具等的准备;
动态准确预计生产结束时间;
系统根据以往数据进行排单优化;
对不用设备与人组合的生产效率进行准确预估,排单更合理;
大幅减少停机待料时间。
4)不良品控制
通过以往生产数据优化巡检周期;
通过机器记录(刷卡)对巡检实现管控;
出现质量问题立刻报警,大幅降低批量性质量事故;
通过看板、短信和邮件等方式报警,快速止损;
质量问题发生后,系统自动对生产任务进行调整;
系统记录不良品生产记录,为生产优化提供数据。