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博创智能注塑生产智能化应用之路

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  智能制造  博创智能  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    3.效益分析

    1)生产效率

    实时监控人、机、物、料,可远程实时跟踪订单执行情况;

    各岗位责任更清晰,提高协同效率;

    建立注塑机、模具、员工之间的档案,优化生产搭配;

    对历史数据进行挖掘分析,为最优派工提供数据支持;

    提供报表功能,减少人工统计,降低管理成本;

    随时登陆系统了解车间的生产状态,决策更科学;

    2)调机试模

    根据记录生成工艺管理数据库;

    以最优化工艺数据为工艺参数标准;

    提供个体设备独立工艺参数作业指导;

    大幅提升调机效率,稳定产品品质;

    大幅降低批量性的质量事故;

    降低对人员的要求,减少人为因素;

    调机时间减少5%-30%;

    大幅减少调机废料和调剂损坏。

    3)待单待料

    当前生产单结束前,系统自动提醒;

    在本次生产完成前已进行下张单的物料、模具等的准备;

    动态准确预计生产结束时间;

    系统根据以往数据进行排单优化;

    对不用设备与人组合的生产效率进行准确预估,排单更合理;

    大幅减少停机待料时间。

    4)不良品控制

    通过以往生产数据优化巡检周期;

    通过机器记录(刷卡)对巡检实现管控;

    出现质量问题立刻报警,大幅降低批量性质量事故;

    通过看板、短信和邮件等方式报警,快速止损;

    质量问题发生后,系统自动对生产任务进行调整;

    系统记录不良品生产记录,为生产优化提供数据。

责任编辑:程玥
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