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新宏泰电器:打造实时工厂,成就卓越制造

2018/6/11    来源:金思维    作者:杜建平      
关键字:MES  实时工厂  透明化  可视化  
近年来,云计算、移动互联网、大数据等新兴技术纷至踏来,推动着传统产业产生无数的创新和变革。与其它传统制造企业一样,新宏泰电器只有实现智能制造的转型和创新,才能从容应对工业4.0带来的挑战与机遇。

以智能终端为载体,建立产品质量实时采集和追溯体系

    产品质量是企业的生命线。新宏泰电器的开关、电机等产品主要客户是西门子等跨国企业,产品质量要求极其严格。以新宏泰电器SNG流水线为例,该产线主要生产西门子的开关产品,分为5道工位处理。1、2道工位负责组装产品,在产品实物上贴小标签。3道工位为自动化流水线,扫描产品标签,检验产品插拔力,记录检验结果,检验合格流转至4、5两道工位进行产品包装,并在产品包装盒上贴产品大标签,检验不合格剔除产品待1或2号工位重新组装。原先流水线使用的小标签和大标签均是由车间提前打印好,生产时整卷分配给工人,工人按照标签顺序贴于产品上。人工操作时,经常会出现标签贴错号,撕标签时撕坏标签,小标签和大标签不对应等情况,经常遭到客户投诉。如果贴有错误标签产品出口到国外,产品只能作废,给企业造成巨大的经济损失。

    目前,MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成,建立了产品质量实时采集和追溯体系,实现小标签与大标签分步打印,分步确认,确保大小标签一一对应,杜绝了标签不对应或错误情况。仅此一项改进,每年为企业减少经济损失上百万元。通过MES系统中的智能车间触屏终端,将打印产品标签、生产报工、单个产品用时、产品检验结果、生产投入实时记录于系统,并关联每个订单、每个产品,实现生产过程实时查询及历史追溯。

MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成

图3 MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成

实时统计CPK,建立产品质量的过程优化管控体系

    新宏泰电器的主要产品是断路器关键部件,这些部件在生产过程中会经历多次不同的工艺制程,每一步都必须达到严苛的物理特性要求。但是,即使是最成熟的工艺制程也会存在不同位置之间、不同工艺运行之间以及不同时段之间的偏差。有时,这种偏差会使工艺制程超出它的制程界限,生产出不符合工艺标准的产品,从而严重地影响成品的良品率。

    如何掌握制造过程中的偏差,并及时纠正?目前最常用的管理手段就是统计工序能力指数(CPK,用于衡量某一处于稳定状态下的加工过程满足标准规范的程度)。但企业原先采取的定时统计、人工统计、事后统计的方式,不仅统计的精确度无法保证,而且时效性也无法满足管理的需要。应用金思维MES系统后,车间可以实时查询CPK数据,直观地反映工序与标准的差距,为后续开展工序改善、产品质量提升提供了有力的数据支撑。MES系统帮助企业由传统的记录检验结果,转变为质量过程控制,进一步提升了产品质量的过程管控能力。CPK数据还可以直接导出给公司重点客户,提高了客户满意度和产品竞争力。

实时统计CPK

图4 实时统计CPK

以大数据分析为基础,建立更为柔性的生产计划体系

    新宏泰电器旗下有三个事业部:塑压事业部、电机事业部和开关事业部。每个事业部的生产产品不一样,生产计划的排产方式差异比较大。电机事业部主要生产电机产品,生产周期比较长,需要提前几个月准备零部件及相关物料。塑压事业部主要生产塑件,产品比较简单,生产周期短,通常提前批量生产,以减少换模具的成本。开关事业部,主要生产开关等产品,生产模式为流水线生产。

    市场响应速度是新宏泰电器的核心竞争力。金思维MES系统帮助企业在生产预投的基础上,建立了更为柔性的生产计划体系,进一步提高了企业的市场响应速度。金思维MES系统通过大数据分析,统计历史上近6个月发货数量,预测未来3个月发货情况,并考虑安全库存数量、订货倍数、在制品数量、最小批量等因素,分析并计算当下生产计划的数量,提供生产排产的推荐值,企业根据推荐值下达生产车间的生产计划。整个生产计划可以细分到不同车间及不同的产线,并可以持续优化及动态调整。

乘上智能制造东风,点燃企业腾飞引擎

    通过MES项目的成功实施,新宏泰电器不仅实现了生产制造管理的巨大革新,而且为企业进一步腾飞奠定坚实的管理基础。在产业整合,强者越强的时代,新宏泰电器在MES、ERP等信息化系统基础上,已乘上智能制造的东风,正向着全球化断路器关键零部件制造厂商的企业愿景阔步前行!

责任编辑:程玥
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