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论石化企业生产执行系统的风险管理

2013/10/24    来源:万方数据    作者:张明      
关键字:信息化  自动化  风险  MES  
随着国内石化行业信息化水平的提高,ERP、MES、PIMS、LIMS、EIP等信息系统在石化企业得到了应用,不远的将来,这些系统将全面覆盖大型石化企业。上述信息系统的应用大大提高了效率;这种效率的大幅提高不仅是信息技术自身高速发展带来的,还依赖石化行业原有DCS等控制系统的不断发展。信息化和自动化的有机融合,必然是我们现在和今后工作的重要方向。在这个不断深入融合的过程中,伴随效率提高的,就是风险的“与时俱进”。企业在应用信息技术时必须要做好风险的防范和应对。本文将主要对生产执行系统(MES)实施过程中的相关风险及应对进行探讨。

    2000年以来,国内石化行业信息化水平大幅提高,ERP、MES、PIMS、LIMS、EIP等信息系统在石化企业得到了广泛应用,预计到2020年,这些系统将全面覆盖大型石化企业。在信息系统和自动化系统融合发展的过程中,伴随着的除了效率提高、实时化、先进控制、在线优化这些给我们带来巨大效益的机会外,还有就是风险的不断变化发展了。

    在前述几大信息系统中,生产执行系统(MES)是与石化企业生产最为密切的;他不仅与传统的DCS系统结合最为紧密的,在信息系统中,他又是ERP的重要支撑,也是PIMS、LIMS等的数据提供者和指令执行者,使用他的业务岗位人员也是最多的。伴随信息技术的发展和炼化装置的稳定运行,胍s与相关系统的结合将更为紧密,智能化程度将大幅提高。

    MES本身较为复杂,与相关系统的联系也越来越紧密,具体实施的石化企业的情况又千差万别,因此,MES不仅实施工作非常艰巨,而且还具有很多风险。为了MES的顺利实施,在项目的每个阶段,都要对风险进行预先的计划和管理,并有效的识别风险和分析风险,对风险采取必要的应对措施进行控制。

一、风险管理计划的编制

    在项目初期,组织有关人员编制风险管理计划,具体描述如何为该项目处理和执行风险管理活动。全面的考虑风险对项目的影响,制订充分的风险管理计划。在计划中,确定基本的风险管理活动,根据项目管理思维和本身实践,定义项目中的风险管理过程,估算风险管理的进度和费用,以使风险管理不仅有迹可循,还有较为充分的资金支持。

二、风险识别、分析、应对

    MES实施过程中的风险大致可分为技术性和非技术性,技术性风险包括基础设施风险、数据风险、应用系统风险等,非技术性风险则包括企业管理风险、人力资源风险等。对这些风险要先进行识别,将其按照框架逐级细化。然后,进行风险定性分析,为每个识别出的风险项赋予影响值和发生概率值,按此两值的乘积,排定风险优先级。再根据需要考虑召集专家,依据历史项目的数据,进行乐观、中性和悲观估计,更新风险记录列表。最后,完成风险应对计划的编制。此过程中,主要采用“头脑风暴”和“SWOT”等方法。

    下面列出部分常见风险和简要的应对:

1.基础设施风险

    MES需要采集生产过程数据,而且MES的最终用户为企业生产车间的各个岗位和生产运行管理部门,因此MES的实施涉及的用户数众多、覆盖面广,系统对网络、DCS接口、机房等信息基础设施具有相当的要求。国内早期建成的石化企业,一般都有计算机网络和DCS系统不符合MES集成要求的问题。

    这些问题必须在MES实施前期解决,否则会严重影响MES的实施进度和质量,故此,网络基础设施的升级换代和DCS系统的更新需要在MES实施前完成。

2.数据风险

    炼化企业主要特点是生产环境苛刻,生产过程复杂,包含各种突变和不确定性因素。由于企业条件不同,MES需要的数据存在编码不统一,数据来源众多且不明,同类同频的信息在不同的部门有不同的数据值等问题。

    对此,需进行数据规划,规范数据收集流程,制订统一的数据收集表和编码规则,维护好编码和文档更新。采取这些措施后,可以有效的防范MES实施的数据风险。

3.应用系统风险

    由于MES包括的子系统较多,在具体应用时,会出现各种各样的问题。主要风险及应对措施如下表:

 主要风险及应对措施

4.企业管理风险

    MES的实施和应用是—个持续改进、不断完善和逐步提升的过程。MES实施和应用是—个“技术+管理”和“不断完善、逐步求精”的过程。

    ①任何项目能够取得高层的支持都是一件幸事,MES尤其如此。企业高层领导由于对MES提升生产运行管理水平的作用认识不足,对项目的支持力度不够,对重要问题不能及时决策,没有督促相关部门和人员积极配合实施团队开展工作,将可能产生MES实施和运行的战略性风险。为了保证MES的顺利实施,一定要发挥项目委员会的作用,促进各级领导对MES的重视,积极组织落实相关岗位工作职责,并把MES运行情况纳入生产调度会的讲评中。

    ②企业原有的传统业务模式和MES套件中各模块的不兼容。这需要将企业现有业务模式和国际石化行业的最佳实践做充分融合,制定出合理的业务流程标准,以解决业务流程标准化缺乏适用性和可操作性的问题。

    ③MES业务需求不明。在MES实施的需求分析阶段,需要相关业务岗位人员作为关键用户积极参与项目的实施工作,通过反复沟通和相互培训,编制出具有针对性的业务需求分析报告,为其后的MES实施工作奠定基础。

    ④在项目最后的试运行阶段,MES和企业现行的系统或手工业务并行工作,因此最终用户会感觉增加了额外的工作,加之对系统的操作不熟练,也会对系统的应用产生畏难情绪,影响系统的正常投用。此时,集成商现场支持和企业领导积极推进,将是最佳的解决方式。若能把系统的应用水平和部门绩效挂钩,将促使各部门积极应用MES系统,为MES的持续应用提供制度上的保障。

5.人力资源风险

    很多IT人员、业务岗位人员对MES软件套件都是第一次接触,需要摸索和熟悉。尤其是石化企业中与MES运行联系紧密的业务人员,受传统模式影响,很多不能积极的参与到MES的建设中。

    该类风险最好的解决方式是分担。通过严肃的招投标,引入最合适的MES集成商。有经验的集成商不仅能够科学的安排好自己的工作,还能够引导业务岗位人员提出需求,协助实现需求。除此之外,项目中各类资料也是知识转移的重要载体,帮助追溯,帮助培养新人。

三、风险监控

    经过上述过程后,风险已经比较清晰,这时就要进入风险跟踪和监控过程。此过程主要采用偏差分析、绩效分析和监控会议的方式进行。在此过程中,对已识别出的风险状态进行跟踪,监控风险发生标志,更深入的分析已识别的风险,继续识别新出现的风险,复审风险应对策略的执行情况和效果;并根据结果更新风险应对措施。

结束语

    企业信息化是观念更新、管理改革的复杂且工程,只有认真克服存在的问题,从企业管理实际出发,从适用出发,才能将先进的管理思想、方法、模式与软件结合起来,取得良好收益。

    以生产运行业务为主的业务管理方面的风险是与MES密切关联的,其他大部分风险是企业信息化所面临的共同问题。对于技术性风险,防范和降低的措施集中在项目的实施初期,应尽早向项目干系人阐明风险内容,协调各方关系,做细、做足项目准备工作,降低风险的发生机率和影响。对于非技术性风险,应着重公司管理层从上到下的管理理念转变,建立、建全管理体制,以求取得项目实施过程中的各种支持。而不是不必要的人为干扰。只有通过清晰的风险识别、严密的风险分析,实行严密的风险监控,对风险采取必要的应对措施,才能够有效规避或降低风险,实现MES实施的目标。

责任编辑:梁曦
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