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MES系统在冷轧厂的应用

2014/7/13    来源:万方数据        
关键字:MES  ERP  钢铁行业  MES应用  
先介绍冷轧MES系统的体系结构,后着重阐述冷轧MES系统各模块的功能,以及MES系统对企业信息集成所起的作用。

1 冷轧MES系统体系结构

  冷轧MES系统,介于PCS与ERP系统之间,在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理信息沟通的桥梁。系统其主要结构是根据ERP系统下发销售订单,通过质量设计、生产调度、成本控制、物料平衡等过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统,最后达到上下连通控制设备与管理平台,前后贯通所有产线,实现过程的一贯制管理。

2 冷轧MES系统功能

2.1 订单管理

  订单管理主要负责接收EPR系统下发的销售订单,为实现“按合同组织生产”提供必要的合同数据准备。

  MES系统接收到的订单应当已经通过必要的合同评审、确认或分解,是可以组织生产的合同,合同类型主要包括:期货合同、现货合同、预合同等。

2.2 质量管理

  质量管理以满足用户需求为前提,以质量工艺规程为依据,充分考虑用户的特殊要求,对产品生产过程进行质量设计,通过对各个生产节点的管理控制,达到用户对产品的质量要求,确保从合同接收开始,到成品出库全过程的质量管理控制,实现从原料入库到出厂的质量一贯制管理,实现产品质量的持续改进。

  2.2.1 产品规范管理

  目的是对钢铁企业的标准产品,按产品的种类、形态、标准、牌号等进行统一编码,并规范产品品名、标准、牌号、表面特性等规范书写格式,同时对体现产品特性的最终用户与最终用途进行规范,实现“标准+α”组织生产。

  2.2.2 冶金规范管理

  目的是对所有产品涉及到的国家标准、行业标准、企业标准,包括用户的特殊需求,系统性的记录于计算机数据库中,包括表面检查的方法与标准、取样要求、检验标准、包装要求、标签与质保书要求等。

  通过冶金规范管理,针对每一特定产品,结合最终用户的特殊需求、产品的最终用途,设计出符合产品生产要求的多条生产途径,并针对每一生产工序,制定出具体的加工方法与控制要求。

  2.2.3 合同处理

  合同处理是联系订单管理与生产管理的桥梁,是实现销售订单向生产合同转变的功能模块。通过合同处理,为每一份合同建立起一整套对应质量与生产控制标准数据,从而保证合同的生产可行性,为实现“按合同组织生产”提供了必要的合同资料准备。

  2.2.4 检化验管理

  主要负责向检化验系统下发试验委托指令及试验标准数据,接收检化验系统反馈的化学成分、物理性能试验实绩,完成实绩数据与标准数据的比对。

  2.2.5 质量判定与处置

  质量判定是对生产过程中在制品、成品是否合乎质量标准的界定,完成对产品质量检验结果的等级判定,为质量保证书的打印提供支持。

  质量处置是基于管理与质量因素的考虑,对物料进行人工过程干预,包括封锁、返修、改规、降级、释放等处置,增强各生产环节的应变能力,实现产品的弹性制造,最大限度的体现产品价值。

  2.2.6 质保书管理

  质保书管理是质量一贯制体系的终点。通过质保书管理,可以依据产品规范、冶金规范、销售合同的具体规定,自动收集合同发货信息、物料规格数据、理化性能数据,打印符合用户要求的质保书,为日后的客户服务、质量改善及诉赔工作提供重要依据。

2.3 生产合同管理

  对合同的整个生命周期进行实时动态跟踪;通过合同归并、合同计划、转用充当、原料申请、合同准发等功能模块,为企业根据产销情况及时调整合同的生产节奏、平衡物流、减少余材、提高生产效率、降低制造成本提供管理平台和决策支持。

  合同归并:在合同处理成功后,把订货量较小的合同按一定的归并原则进行归并,按归并合同组织生产,达到提高产能、减少余材、方便管理的目的。合同计划:是合同处理成功后需经过的管理步骤,主要作用是根据合同的工序最晚通过日期,确定合同通过各工序的计划日期;实行工序能力平衡和库存物流平衡,检查合同计划日期的可行性。原料申请:在确保物流平衡的前提下,根据合同原料和合同计划的要求申请相应工序的原料。通过正确、及时的原料申请,可以把合同所需的原料按计划组织到位,从而确保合同的按期完成。

  材料转用和充当:将材料信息与合同信息比对,进行合理性检查,通过对材料进行脱合同和挂合同处理,实现物料与生产合同关系的优化匹配。通过物料的转用充当,可以根据合同的执行进度,合理地使用库存的各种物料,从而达到加快物流周转、减少余材,确保合同按期完成的目的。准发资源管理:是生产合同管理与发货管理的一个业务界面。成品材料产出并具备准发条件后,这些成品材料就作为准发资源进行管理。成品准发条件一般是指成品已综判合格、已按合同要求包装完毕,已入成品库。通过准发资源管理,可加速成品材料的出厂速度,压缩成品材料的库存,确保物流畅通和合同按期完成。合同跟踪:合同跟踪是MES系统的核心功能之一,其本质是对每一个合同的当前状态和执行情况进行实时跟踪,正确及时地计算合同欠量,根据合同工序欠量,掌握合同进程,预测合同交货期和进行合同脱期报警。合同工序欠量也是正确编制生产作业计划和准发计划的主要依据。

2.4 作业计划管理

  是面向冷轧产线的各道机组,将可以投入生产的材料按照合同要求、生产规程、设备要求等编制出各工序可执行的作业计划。通过编制详细的作业计划,向操作人员发出明确的作业指令,有效地控制现场生产,确保生产任务的完成以及物流的畅通。     2.4.1 规程建立

  对机组的一些作业规程建立相应的静态表和查询维护画面,以便于对形成的计划进行自动的规程检查,突出显示违规材料,提醒计划员注意并调整计划内材料顺序。

  2.4.2 计划管理

  作业计划的编制是将已放行生产的、有欠量的合同以及可以投入生产的材料按照作业规程、设备要求进行计划编制,其目的是确保合同按时完成以及物流的畅通。作业计划根据主要机组工序分别编制,计划编制步骤基本相似。

  2.4.3 命令管理

  根据已释放计划的基本信息和计划内材料的详细信息,生成相应的生产命令,下发给相应的L2系统。

2.5 物料跟踪与实绩管理

  负责接收L2上传的生产实绩,以了解物料在生产过程当中的动态变化、质量工艺控制情况,为后续的仓库管理、质量管理、发货管理提供基础数据。通过从原料投入到成品产出的全过程进行一贯跟踪,实时掌握库存情况,保持实物与信息的同步,以达到降低库存、确保物流畅通、保证系统正常运转。

  物料录入管理:根据“数据就源”原则,通过接口,接收热轧MES系统的热轧原料基础信息和化学成份等信息。生产实绩收集:通过和各相关L2系统的接口,收集生产实绩信息,并分类保存,以此作为系统跟踪、管理物料的信息基础。

  为避免通信故障引起的产出实绩和吊销实绩无法正常接收,同时具有这些信息的后备输入功能。物料跟踪管理:通过处理各种实绩信息,实现对物料的全程过程跟踪,实时反映物料的当前状况。工序成本数据收集:收集成本基础数据,并将这些实绩上传ERP系统。

2.6 仓库管理

  支撑冷轧原料库、在制品库、成品库物料的入库、出库、倒垛、盘库等业务,以实时了解存库情况,减少物料在库时间,加快物流运转。原料库管理:原料库管理主要物料对象为原料库中的热轧卷。在制品、成品库管理:在制品与成品库管理主要物料对象为单一物料。

2.7 发货管理

  发货管理的目标是规范出厂管理业务,根据合同交货要求,合理有效组织出厂资源,缩短出厂物流周期,降低成品库存,保证合同按期交货,提高客户满意度。

  发货计划管理:根据MES与ERP系统的功能分担,编制发货计划,将发货实绩上传ERP系统。发货作业管理:实施成品装车发货,确认发货实绩,并将发货实绩上传ERP系统。系统为处理业务操作环节的异常,提供在一定条件下允许数据流回退的手段。轧辊管理:通过录入轧辊基本信息,维护轧辊磨削信息,人工修改轧辊使用状态,以台帐方式对轧辊进行整个生命周期的管理。

3 结语

  冷轧MES系统覆盖了从接收销售订单到产品发货的整个生产经营活动,系统以作业排程为核心,产品规范、冶金规范为主要支撑,实现了销售订单、计划排程、物料实绩跟踪、生产质量管控、库存与发运等动态信息管理,并且有效的结合PCS与ERP系统,实现了信息的无缝连接与共享,保证信息在管理层到控制层的顺利流通。

责任编辑:梁曦
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