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MPDV:打造精益工厂的六大修炼

2014/9/12    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES应用  精益工厂  MPDV  
2014年8月15日,由e-works数字化企业网主办的“2014中国制造业MES应用年会”在深圳召开,会上MPDV公司合作总监Karl Schneebauer作了题为《打造精益工厂的六大修炼》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。

MPDV公司合作总监Karl Schneebauer

MPDV公司合作总监Karl Schneebauer

一、MPDV全球领先MES专家

    MPDV Mikrolab GmbH 在德国西南部Mosbach,作为一个工程公司建立于1977年( www.mpdv.de/en ),如今它已经成为一家致力于生产制造、人力资源和质量管理领域数据采集和分析处理的全球领先的IT系统供应商。

    37年来,MPDV只专注于离散制造业的MES,涉及金属加工、塑料和橡胶制、汽车零部件、航天航空部件、电子/电气、制药/制剂、食品饮料、家具和木制品、印刷和包装、机械设备/工程机械、半导体服务等多个行业,在全球拥有大量的客户,如图1。

 图1 MPDV部分客户

图1 MPDV部分客户

二、离散制造工厂如何更有效

    MES最主要的目的首先是通过透明生产,缩短制造周期,提高设备利用率,通过一系列手段是提高生产资料的利用效率,最终实现精益生产。精益生产其实就是少花钱多办事,在现有的基础上产生更大的产值。今天,我们通过一个真实的案例,来讲解如何通过六个步骤打造精益工厂。

    某制造企业的产品是U盘,这是一个典型的离散制造,离散制造行业非常复杂,有不同的生产制造工序,每个工序有不同的产品产区,而且每个工序或者每个设备生产不同的产品,或者同样的产品不同的定单。离散制造过程中最大的问题,是很多物料和产出品在睡觉,并没有真正的用于加工生产。数据显示,U盘的实际生产时间是非常短的,例如注塑环节只需35秒,金属冲压只需0.5秒,更多的是工序之间的等待时间。整个制造周期是36天,但净生产只有8.25个小时,浪费的时间达到97%(图2)。这是很多制造企业共同面临的问题,从这个客户真实的数据反应可以看得到,制造流程过程中的精益和优化很具有很大的改善和提升的空间。

 图2 无MES支持的传统生产

图2 无MES支持的传统生产

    要提高产量,很多人想到的就是降低原材料的采购成本、加大生产、购买更好的设备、投入更多的人力等,实际上,这些改善空间都是很有限的。而从精益生产的角度来看,需要关注的是如何从优化生产流程中发掘企业潜能,如何在现有的生产资源基础上缩短生产周期,降低生产成本,提高产能。这就是MES系统能够创造的价值。图3 是MPDV的客户做的分析,在企业的人工成本、设备采购成本、物料成本都是基本固定的情况下,如果产出能够增加5%,那么净利润就可以增加100%(图3)。

 图3 通过增加5%的产出,利润提升100%

图3 通过增加5%的产出,利润提升100%

    要达成这个目标,可以通过以下六个步骤打造精益工厂。

    1.透明生产

    透明生产,要做到三点:识别改进潜力、获得数据、建立改进工作流并可量化。透明生产就是打开生产黑箱,让管理层知道生产车间里的具体情况,生产车间的人员也知道生产计划和调度情况。并需要记录设备每个状态的变化,例如设备什么时候开始生产,什么时候停机,什么原因导致的停机等。除了设备开动的各个状态变化之外,还有一个非常重要的状态,就是没有定单的时候设备状态,这个状态意味着设备的空余产能。

    2.提高设备利用

    提高设备利用在于发现富余产能(OEE),并提高流程能力和可靠计划。在第一步透明化生产中,我们统计了设备的各种状态,第二步就是分析设备停机原因,通过各种解决方案有的放矢的提高设备产能。经过设备停机原因的分析,采取管理上最经典的二八原则,解决造成停机的主要原因及事件,设备的产能可以得到急速提升。

    3.缩短制造周期

    从上文生产U盘的例子可以看到,设备存在很多的空闲状态,物料存在很多的等待时间,第三点要做的就是通过改善这些问题来缩短制造周期。缩短制造周期,不仅可以提高订单交付速度,快速响应市场,同时能够减少在制品和物料在车间的周转时间,从而减少现金的占用。实时的排程工具能够帮助管理人员做调度,减少各个工序的等待时间。

    4.提升员工效率

    而在现在的制造企业里面,尽管有高端的设备在生产现代化的产品,但员工根本不知道为下一个定单需要做什么准备,物料清单怎么样了,作业效率和质量跟奖金是不是有关系。对一个精益工厂来说,需要的不仅是现代化的设备和产品,而是高素质的员工。而给员工创造一个真实可控的管理绩效指标,可以大大提升员工的工作动力和工作效率。

    5.改进质量

    产品质量不能靠事后检验,而是要在生产过程中做管控。生产过程中通过监控设备的信号状态,产生相应的抽样、检验,并自动化收集这些检验数据,生成检验分析图。通过及时的数据采集及呈现,能够让管理层及时发现生产中出现的问题,并立刻采取相应的措施予以解决。

    6.无纸化

    车间里面从来都不缺乏数据,这些数据永远都是在很多各种各样的纸张上面,纸张太多了,没人愿意把它拿出来整合成有效的数据,最后导致数据永远无法统计。据统计传统工厂人均年度纸张使用从1995年的5公斤至2005增加到37公斤。无纸化管理对于企业的重要不言而喻。

    本文根据MPDV公司合作总监Karl Schneebauer在“2014中国制造业MES应用(深圳)年会”上的发言整理而成,未经MPDV中国确认。

责任编辑:卢玉琴
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