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广东奔朗新:制造过程信息化建设的分享交流

2014/9/16    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:信息化建设  信息化实施  
2014年8月15日,由e-works数字化企业网主办的“2014中国制造业MES应用年会”在深圳召开,会上广东奔朗新材料股份有限公司信息中心经理何文彬作了题为《制造过程信息化建设的分享交流》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。

广东奔朗新材料股份有限公司信息中心经理何文彬

广东奔朗新材料股份有限公司信息中心经理何文彬

一、企业及信息化建设概况

    1)企业简介

    广东奔朗新材料股份有限公司始建于2000年,多年来坚持不懈地专注于超硬材料制品的研究和开发,现已发展成为中国超硬材料制品行业的领先企业之一,位居全球陶瓷加工工具细分市场占有率第一名。“国家火炬计划重点高新技术企业”、“广东省自主创新100强企业”、“广东省企业技术中心”、“广东省超硬材料及制品工程技术研究开发中心”、“博士后科研工作站”、“广东省现在产业500强项目承担企业”、“广东省民营科技企业”、通过ISO9001国际质量保证体系认证、ISO14001环境体系认证和OHSAS18000职业安全健康体系认证,并实现三个体系一体化。研发、生产和销售各类金属结合、树脂结合和陶瓷结合的金刚石工具及立方氮化硼精细磨削工具,广泛应用于陶瓷、石材、建筑工程、耐火材料、玻璃等领域的切钻、磨削、抛光等加工过程。我们主要有六大产品,陶瓷加工工具、特种材料加工工具、玻璃加工工具、建筑切钻工具。

    2)信息化建设概况

    目前已完成的一个办公协同系统OA,今年的战略任务里有CRM,目前正在做,未来的会实现SCMBI、设备自动化等。

二、制造过程信息化的需求

    企业属于典型的离散型制造企业,在生产过程中,会遇到以下几类困难。

    车间生产计划与排程:手工排产效率低,信息传递不及时。

    产品和工艺:产品和工艺要求通过电话、邮件或纸质文档传达,耗时且容易出现版本不一致的问题,导致批量返工或报废。

    订单生产状态跟踪:公司生产的产品品种多,批量少,订单在车间制造过程中的跟进困难,容易漏单,导致交付不及时。

    产品质量情况及追溯:产品质量情况不能及时反馈,容易出现因个别产品质量问题导致订单不能及时交付,增加跟单的难度。

    车间管理看板:车间各级岗位不能掌握生产过程的整体情况。

    报表统计自动化:手工报表过多,费时费力,而且准确性不高。

三、制造过程信息化实施概况与价值评估

    制造过程实施的整体模块有11个,包括基础设置、产品数据、车间计划、排产、工序卡、领料、车间质量、管理、报表、数据采集等。车间设有一个管理看板,可以掌握每一笔定单在车间生产过程中的状况,括每一笔派单的具体情况,最后就是报表的自动化。在数据采集过程,因为我们目前自动化程度非常低,下一步将做出改善,现在是通过每一个工序的时候由工人或者评管员进行报告,同时扫描员工条形码再录入产品数据。

    制造过程信息化价值评估:生产计划可以具体分配到日、班组和个人,使生产计划科学可执行,效率高,信息传递及时;产品和工艺要求明确,统一归口管理,授权查阅,信息传递效率高,杜绝了纸质文件因版本不一致导致的批量返工或报废的问题,提高了及时交付率;公司生产的产品品种多,批量少,通过每道工序的完工报工,让每笔订单的生产状态都被记录,及时反映订单生产状态;及时反馈产品质量,不会出现因个别产品质量问题导致订单不能及时交付,同时,有利于产品销售后出现质量问题时的追溯;通过管理看板,车间各级岗位可以及时掌握生产过程的整体情况;报表统计自动化,提高统计人员的效率。

四、制造过程信息化建设的一些体会分享

    信息化建设的三种考验:系统能不能用、好不好用考验IT团队的能力;系统用不用得好考验使用部门负责人的魄力、业务和管理水平;系统有没有用考验公司一把手的远见和融合新技术的决心;

    生产车间的工作重心在于交付、质量和成本,所以在做车间信息化建设的时候一定要切入重点,从车间最迫切的需求入手,如控制成本和提高效率等,然后逐步地深化应用;

    生产环节系统使用人是素质普遍不高的一线工人,所以系统本身的稳定性、快速反应和便捷易用非常重要;

    管理改善和信息化建设是相互促进的。

五、制造过程信息化建设的下一步设想

    目前,我们公司已经基本完成了制造过程的信息化建设,随着车间管理水平的提升,制造过程的信息化建设还会进一步的得到拓展和深化应用。作为一家传统的中小型制造企业,个人感觉到单纯依靠信息系统只能提高效率和管控能力,企业越大,信息系统突显的价值才会越大,这也是为什么我们感觉到在中小型制造企业IT部门的地位不高,价值体现不大的原因,只有通过进行设备改造及实现自动化,最终实现两化融合,让IT成为生产力,才是必归之途。

    本文根据发言整理,未经本人确认!

责任编辑:卢玉琴
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