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烽火通信MES应用经验分享

—— 烽火通信系统设备制造部经理陈敏在2014中国制造业智能制造与智能工厂研讨会的发言

2014/11/22    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES  烽火通信  MES应用  
2014年11月7日,由武汉市经济和信息化委员会指导,“中国光谷”国际光电子博览会暨论坛组委会主办,e-works数字化企业网、武汉?中国光谷制造业信息化技术创新产业联盟承办的“2014中国制造业智能制造与智能工厂研讨会”在武汉召开,会上烽火通信系统设备制造部经理陈敏作了题为《MES助力精益制造 – 烽火通信MES应用经验分享》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。

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烽火通信系统设备制造部经理陈敏

一、烽火通信概况

    烽火通信成立于1999年,是国资委控股的上市高科技公司,是国内最早从事光通信传输设备、光纤光缆科研、生产的企业,产业基地覆盖全国,在武汉、长春、西安、成都、北京、南京等多地建有工厂和研发中心。烽火通信的产品应用及服务遍布全球, 拥有11个全球交付中心、光纤累计供货1亿芯公里、光缆累计供货350万皮长公里、局端节点累计120万端、全球用户终端累计4000万、全球有800名服务督导、60余家服务合作伙伴。烽火通信在分组承载方面是业界主流供应商,主要客户是电信、移动、联通等通信公司。

    烽火通信非常重视信息化,是两化融合协会的组织成员,两化融合的理念是“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”,图1是烽火通信的总体信息化架构。

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图1 烽火通信信息化架构

二、实施MES的必要性

    1. 烽火通信的制造特点

  •     主要负责电子设备产品的加工制造;凭借平台过硬的硬件资源和加工能力,目前承担烽火通信所有电子设备产品及外部近40家客户的各类“高、精、特”电子产品的制造。
  •     制造模式为批量制造、科研试制、小批量验证混合的生产模式。
  •     烽火制造推行精益6西格玛的生产方式和文化,着力打造精益工厂。

    2. 实施MES的必要性

    烽火通信在生产过程中遇到了很多问题和困扰,并一直在寻求有效的解决办法。主要来自以下几个方面:

    计划:生产计划拟制(PMC排程)需要处理多因素输入,面对小批量、多品种、市场需求的变化,快速增长的规模,仅靠人工是不可能达成精益管理的目标的,必须导入新的信息化技术——APS!

    质量:质量追溯范围大;人工多次核对;数据的采集靠人工记录,效率低,时间长

    工艺:使用工艺要素(人、机、夹具、参数)缺记录、控制、追溯,存执行风险

    决策:决策需要大量客观的、及时的经营绩效数据。企业达到一定规模时,人工统计数据的准确性、实时性都成问题。

    MES是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率、完成过程监控。 MES是助力精益生产、JIT物料管理、TQM等管理思想实现的有效手段和工具。

三、实施MES的可行性

    在实施MES之前,烽火通信做过考量,评估实施MES需要具备哪些条件,才能避免上线失败的风险。在信息化系统方面,烽火通信的各类系统已经稳定运行多年,例如2001年上线的ERP系统、2009年上线的PLM系统及B2B系统。这些系统的稳定运行对于MES系统的运行非常有帮助。在管理方面,烽火通信的业务运作已有成熟的EMS工艺途程,基础数据已经标准和规范运行多年,如BOM结构、物料条码、工艺途程等,同时具备自动化装联设备和智能化仪器仪表。另外烽火通信一直在推行流程建设,全公司的流程也已稳定运行,这些对于MES的稳定运行也是非常有帮助的。

四、MES应用简介

    MES系统从2010年开始软件选型,2011年12月启动调研、用户考察和招标,2012年4月份最终选择与佰思杰和明基合作,项目实施启动。并于2013年5月完成一期验收,至今正在进行二期项目实施。

    1.系统总体介绍

    在项目伊始,烽火通信就有明确的目标,要实现三个制造:透明制造、敏捷制造、溯源制造

    1)生产过程透明化

    实时掌握各生产线的产量数据,使班组人员随时获得当前生产任务的进度。通过电子看板、Mail等方法对现场异常状况进行及时通报,使管理人员能及时了解产线的实际状况并快速做出应对(图2)。

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图2 生产过程透明化

    2)全程追溯

    通过生产数据的采集,可以追溯产品的完整生产周期,包括详细生产过程数据、使用的物料信息产品发货信息,实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的追溯(图3)。

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图3 全程追溯

    3)生产过程控制

    通过制程防错保证产品按照事先设计好的途程流转,减少跳站、漏测等行为,保证产品生产过程的完整性。对每个工序的操作步骤做完整性的验证,防止操作员作业过程中漏操作(图4)。

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图4生产过程控制

    4)高级计划排程

    通过APS可视化及分析功能,实现基于资源约束的排程,大幅度减少人工排程的工作量,频繁更改的突发情况,减少人工方式的失误,实现均衡生产,提高产能,减少订单逾期(图5)。

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图5 高级计划排程

    2. 系统集成架构

    MES系统要和其他信息系统要实现无缝对接,图6是系统集成架构。

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图6 系统集成架构

    3.MES应用案例

    1)上料工序

    系统会提示产品需要哪些物料及物料批次。工人通过扫描条码,可以检查物料上料是否准确(防呆),检查并记录使用的物料批号(物料追溯),同时系统会记录作业人员、位置、时间等信息(作业追溯)。

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图7 上料工序

    2)测试工序

    MES系统提示测试项目,并记录测试结果(测试结果追溯),如果工人没有完成这个步骤,流程就不能继续。还可记录不良产品的不良信息(不良追溯)以及记录人员,位置,时间等信息(作业追溯)。

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图8 测试工序

五、项目经验总结

    1.目标明确
   

  •     需求调研与分析

    内部:企业决策层需要达到的目的和目标;业务部门详细需求调研与分析。

    外部:同业状况、MES用户调研

  •     把握自身需求

    MES具备行业独特性,对自身需求充分把握(烽火制造:多品种小批量电子产品、科研试制与量产交叉、自有产品和代工产品) 。

  •     方案设计

    围绕企业需求,实现项目目标。关注输出和交付件,内部需要建章立制,外部实施服务商的输出内容和文件需要明确。

    2.选择合作伙伴

  •     产品

    平台化的产品;方便操作;可根据业务情况作调整。

  •     实施服务商的经验

    相关行业的应用经验比较丰富,可以对企业的管理流程提出很多精益制造的建议;实施经验丰富;有多系统集成能力。

  •     实施服务商的服务策略

    实施中出现客户没有考虑到或合同没有约定清楚的地方,是否为客户着想,如何处理则显示出供应商的核心理念。

    3.充分准备

  •     领导重视

    使用各种方法,全员接受,上线磨合。领导的重视和支持非常重要

  •     重视和业务部门的合作

    协调、业务过程规范和管理流程改进

  •     重视数据准备工作

    BOM结构、物料条码、工艺途程等的标准化和规范化;物料供应商改变物料条码粘贴。

  •     重视维护团队建设

    MES系统的定制和维护培训

    本文根据烽火通信系统设备制造部经理陈敏在2014中国制造业智能制造与智能工厂研讨会的发言整理而成,未经本人确认。

责任编辑:郑倩
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