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应创云相MES助力企业实现智能精益制造

2014/11/29    来源:e-works    作者:e-works  整理      
关键字:智能制造  应创云相  MES  精益制造  
2014年11月7日,由武汉市经济和信息化委员会指导,“中国光谷”国际光电子博览会暨论坛组委会主办,e-works数字化企业网、武汉?中国光谷制造业信息化技术创新产业联盟承办的“2014中国制造业智能制造与智能工厂研讨会”在武汉召开,会上应创云相上海有限公司总经理杨显荣作了题为《应创云相MES助力企业实现智能制造》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。

 应创云相上海有限公司总经理 杨显荣

应创云相上海有限公司总经理 杨显荣

MES?

   在座的制造业先进人士,以及从事制造管理的工作者,为了客户的需求你有一个错误的认知,觉得MES就是解决生产的问题,这个定义太狭隘了。MES是一个相当广阔的,如果要做它其实不输于ERP,只是它们两个对数据的看法不太一样,ERP对数据的看法是要赶快把组织系统集成整合,满足财务上的需求。MES则是可视制造工程,要满足制造管理者的需求,它的数据比ERP来的细很多。MES跟ERP之间最大的不同在于对一个概念的认知,MES的认知是系统,ERP的认知是软件。我当初在思考,如果你的路线走错了,你认为它是软件,中国MES已经用了十几年了,为什么它的定义还是不是很清楚?问题在于从软件的角度思考MES,你会发生一些认知上的错误。因为MES一定会跟设备产生关系,所以设备的使用等级就会很复杂,上下都要兼顾。所以做MES很苦,经过十几年大家有一个认知,大家很努力的想建立一个标准,我在这里提出一个不一样的看法。最近也在谈两化融合,我对两化融合有一些不一样的看法,设备智能、产线智能、厂区智能、管理智能都是两化融合,我今天分享的是管理智能。管理智能的概念,第一自动化和信息化要集成,第二工厂和办公室要融合,工厂端目前有一些脱轨,信息不够通透。制造技术和制造管理的融合,必须把MES和ERP串通起来。

图1 自动化与信息化的融合

图1 自动化与信息化的融合

Fablink MES

    二十几年前就进行自动化的设计和改变,如果和管理接轨要怎么接?因此我们定义的时候,说制造工业的可视化是一个很重要的概念。MES是精细物流的管制,以智能识别技术做基础,然后是预防性制造管理。当我看统计报告的时候是实时的,而不是两天以前的,这个时候不良已经发生了,公司已经有很大的损失了。MES是最底层的系统,把设备集成在一起。我们公司在创造FablinkMES,我们提出速度、工艺化、原数据的概念,也就是说数据是非常重要的,是原数据,而不是间接性的数据。

 图2 智能化高效工厂管理系统

图2 智能化高效工厂管理系统

    FabLink智联制精细化管理,是一套精细化的专业管理系统(以下简称智联FabLink)。专门以厂区管理为核心,并结合精细化管理理论与实务技术所建置的一套软硬件整合系统。以智能可视化技术概念,全新打造出简单操作的使用法,让组织内具有全员使用的能耐。是一套厂内精细物流管制的生产品追踪系统。是以智能识别技术做基础,完成生产实时管理的目标。是通过即时数据取得的手段达成预防性制造管理概念的目标,促使制造浪费大量下降,精准满足客户需求。是一套能贯穿营运管理系统与最基层工作系统的极佳机制。

 图2 智能化高效工厂管理系统

图3 应创FABLINK的智能化系统运行地图

    FabLink系统不是单纯的软件,而是一套可以轻易与生产设备等级串连使用的双功能操作系统。它是在兼顾制造厂区未来有发展自动化管理的可能性下所规划与设计而成,考虑现状与未来。FabLink系统能给与制造指挥官对提升制造管理水平的时间性与需求性,通过严密思考做出多种制造经营动能的选择方案,然后有效的拆解FabLink的系统段与模块段,以便满足指挥官的需求。FabLink系统拥有粗与细的管理作业模式,用户究竟要把制造管理的水平导向何方,决定权在用户。FabLink系统特别注意制造产业管理的发展趋势,在竞争激烈与逐渐升高的人工成本下,自动化设备层与精细数据的取得,都被列入FabLink智联系统的管理范围内,用户需求日到达,就可轻易集成实施,而无须付出过高的代价。

智能化高效率的管理

    要实现MES当然要信息化,现在业界普遍的缺口我们要把它补起来。各位都知道,还有一个地方必须注意,当我们建系统的时候,你的产品在制造过程被认同,是在产品交到客户手上,客户说你是好的你才是好,这样制造才大功告成了。后来我们有一个系统,就是售后服务,形成PDC,只有处理完C,产品制造才完成。我们是按照这个流程做的,P—D—C。P是制造标准,也是精细排程,排完程以后就要生产,生产后就有数据回报,目前数据化最困扰的地方就是中间地带,我们花了很多时间研究数据采集。数据采集要采集什么?这套系统可以提供采集前端,提供采集内容。D是公司创建这套系统比较具有建设性,如果没有从数据收集直接从解决模块问题解决不了。这个流程设计是很重要的,有一套工作流可以给各位参考,我相信在座的很多IT和制造高工作者一定很希望看到这样的解决,这是一个情景,现在已经有ERP了,MES进去以后可以使信息化系统更为强大。这是运行轨迹,怎么样把它完成。这是一套PDC的工作流,如果按照这个搭建,我个人认为你一定会有成效,可以对公司有交代。

高效率智能化的系统实现

    MES技术设计的运用,为什么用了一段时间以后二次开发率特别高?为了解决二次开发的问题,我们开发了很多工具,第一是组织流程工具画布,第二个工艺流程工具画布,数据回报工具画布。这是可视化的概念,采取的是颜色管理的机制,这是监控、工艺、制造过程、数据采集、工料建构、厂区地图、设备,全部是可视化的。

Fablink MES 达成的实时管理境界

    各位应该看过这种境界,生管楼和车间是分离的,生管楼发放了流程卡,或者投产开始了,工端的生产数据开始了,从电脑发放给车间,车间马上警报,说这张工单在你的手上投产了。接下来有两种模式,第一种是三个工序,第一个工序做完后,可以由完产申报。第二种模式是工序一完工,工序二检查,要求工序二赶快过来,因为工序三已经没有东西做了。我们也提供了另外一种境界,当车间的大数据往前走的时候,在不断的回应你的看板,看版会接到信息,这个信息会被过滤,如果有异常可以马上通知这些人。第三个境界,管理者察看生产状况后可以马上写通知,不用转换系统,出来问题领班可以马上知道。

系统实施效益

    实施MES最终要谈到效益的问题,这里提出七大效益供大家参考。提升作业防呆能力;精准掌握作业时间流;提升制造信息流;促进制造信息细致化;建置完整产品制造履历;提升产品制造成本核算能力;提升实时制造决策能力。最后一个意义,如果采用MES,各位想一想MES是难的是什么?是培训,应创云相花了很多钱打造培训中心,应创云相正在上海、浙江、苏州打造这样的培训中心。

本文根据发言整理,未经本人确认!

责任编辑:梁曦
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