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MES助推精益达的精益化进程

2017/1/12    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  两化融合  精益达  
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、参评企业基本情况

    郑州精益达汽车零部件有限公司(下文简称,精益达)成立于2009年12月,员工超过3000人,是宇通集团的战略性业务,旨在成为集团另一支柱业务,并成为汽车零部件行业具有创新能力的专业供应商。

    作为河南省高新技术企业,精益达公司以“产品技术领先”为核心竞争力,通过深入广泛的技术交流和合作,加大对研发的投入,搭建高水平的技术研发团队,确保技术的领先性。公司产品涉及车桥、空气悬架、消声器、仪表台、行李架、舱门、玻璃钢、原子灰、车载卫生间、内饰件总成、阻尼胶、座椅、边窗、车用空调、线束、CAN模块和仪表等20余种产品。目前主要客户为宇通客车,产品随整车远销古巴、俄罗斯、伊朗、沙特以及香港、澳门等国内外市场。

    根据规划,精益达将加大投资力度,提升研发、制造水平和质量控制能力,打造公司核心竞争力、持续提升经营管理水平,成为各产品在汽车行业内具有品牌影响力、产品竞争力和市场领先能力、综合竞争力优于对手的第三方专业汽车零部件供应商。

 精益达汽车零部件有限公司

图1郑州精益达汽车零部件有限公司

二、企业信息化应用总体现状

    郑州精益达汽车零部件有限公司的信息化建设主要从三个层面来展开:生产设备自动化控制系统、生产执行系统(MES)、管理信息系统。

    精益达生产设备自动化控制系统的各项建设已基本完成,实现了计算机集成控制的全自动化、大规模现代化生产和加工流水线。“两化”管理系统的建设、主要依托公司现有的ERP、DCS、MCS、QCS、MCC、WIS、WRM等功能模块,采用“统一规划、分步实施、先进可靠,效益优先” 的原则,集中优势兵力,从局部突破,再逐步推广,从企业的决策层、业务层及业务支持层三个层面,全面实现信息化管理。现已完成了ERP系统的实施和升级改造,在此基础上,继续实施智能商业决策系统,客户关系管理供应链管理以及企业战略管理(SEM)等管理信息系统,全面实现信息化建设目标,使精益达真正成为面向二十一世纪的具有先进管理水平的企业。

    结合企业整体发展规划,集成制造系统信息化工作,建设生产执行系统(MES),及从ERP系统下载生产执行相关数据,利用数据采集系统收集整理生产过程的数据,与生产计划和控制(PP)、设备管理(PM)、质量管理(QM)、物料管理(MM)等相结合,用于指挥、协调和强化生产管理,最后把汇总的管理信息,按ERP系统所要求的形式,传送回ERP系统,从而实现上层管理信息系统(ERP)与底层自动化设备系统之间的自动双向通讯和控制,实现真正意义上的计算机集成制造系统(CIMS),实现实时的企业管理,提高效率,提高质量,强化控制,降低成本。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    电子事业部电子车间于2015年底完成车间改造后,生产能力得到大幅提升。但生产制造过程信息化仍处于空白,众多设备处于单机工作模式,车间现场计划排产、物料管理、质量管理等,还处于原始的凭经验、人工干预方式,这种依赖人工的生产组织与管理方式随着产量的增加越来越不适应公司发展的需要,生产资源管理信息、产品技术信息在车间级得不到快速有效利用,车间生产过程信息得不到及时反馈,产品制造周期难以得到有效监督与控制。随着产品交货周期越来越短、生产成本控制越来越严格,电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化、信息化、精益生产方向转型。通过对电子车间生产管理现状的调研,结合现有生产管理方法,建立一套符合自身的生产管理系统,以信息化的方式为生产管理人员提供一个全面、实时、详细的生产信息管理平台,以便生产管理人员能从上到下快速、全面、准确地掌握生产过程信息,是提高生产效率,提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。

    2.项目目标与实施原则

    电子工艺MES系统项目的策划实施,包含以下核心内容:

    1)建立基础追溯体系,实现制程、品质、物料投入、员工作业记录全过程、快速追溯。

    2)建立质量管理体系,提升质量管理能力与效率。

    3)建立过程防错机制,实现辅料制具防错、生产过程防错。

    4)实现生产计划排产功能,支持多品种、小批量生产模式。

    5)通过信息系统提供实时准确的工厂运营数据,消除信息孤岛,提高各部门协作能力,提高经营管理决策效率、制造运营管理水平。

    6)通过信息系统实现生产数据的采集与分析,在提高生产透明度、改善品质的同时,实现产品质量提升。

    7)应用条码技术实现物料精细化管理、产品加工的全过程跟踪。

    8)接口组件实现MES中间层与SAP、工装设备上下层通讯。

    9)报表、预警监控平台实现生产信息及时展示与异常反馈。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    根据电子车间生产特点及任务情况,电子生产管控项目(MES)覆盖范围如下:

 MES项目业务覆盖范围

图2 MES项目业务覆盖范围

    根据电子车间生产特点及任务情况,电子生产管控项目(MES)项目实现功能如下:

 MES系统功能

图3 MES系统功能

    1)建立基础追溯体系

  •     通过重要物料信息采集,可以从重要物料追溯到产品生产过程信息。
  •     可以通过产品序号追溯到重要物料的供应商批次号相关信息;能追溯到每个产品在工艺各个工序上的人员、物料、设备资源、时间等相关生产资讯。

    2)建立质量管理体系

  •     实现不良数据的系统查询,能查询到每个产品生产工艺工序上的不良代码、时间、人员状况等资讯。
  •     实现维修过程管理,能查询到产品的维修资讯,包含维修代码、维修时间、维修人员等资讯。
  •     实现质量过程的IQC、巡检、OQC检验等过程控制与记录。

    3)建立过程防错机制

  •     辅助工具防错:包含锡膏、钢网、供料器等辅助工具。
  •     上料过程防错:包含SMT上料过程。
  •     通过权限配置实现正确的人在正确的岗位、上正确的物料、做正确的事情。

4.效益分析

    1)订单完工效率提升

  •     实现物料备货先进先出、备货状态提醒、最优路径提醒,提升备货效率。
  •     实现来料检验表单数据电子化、信息化,缩短检验审核流程,实现生产过程质量数据自动采集存储,通过细化到各个工序点,实现生产制程的信息化管控。

    2)物料齐套核查,计划下达准确率提升

  •     通过生产计划的编制及导入,实现计划下达、暂停、插单管理,优化原有生产计划下达模式,并保证工单主数据完整性。
  •     实现物料齐套性检查即在仓库备料之前进行物料核缺,实现SMT料站表与工单BOM比对,减少工单变更时由于数据不一致导致的部门协同冲突。
  •     实现工单进度可查性,可实时查询当前生产任务的进度状况,并可通过报表、看板展示。
责任编辑:郑倩
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