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品质管理系统助力东莞新技电子实现防呆追溯

2017/1/14    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  两化融合  技研新阳  
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    东莞新技电子有限公司是技研新阳集团(下称技研新阳)的全资子公司,于2016年在东莞注册成立,主要产品为PCBA装联、注塑成形品,线束等零部件加工品、及工业类、消费类电子产品。

    技研新阳集团(下称技研新阳)于1993年在香港注册成立,1994年6月1日起,先后在中国东莞、日本、越南设立十家子公司,其在中国东莞第一家子公司东莞技研新阳电子有限公司从创业初期1栋厂房、职工300余人,发展成为如今职工近万、年产值120亿(HKD)以上、2014年东莞市出口企业前十强的集团化公司,并获得了全国、省、市各级政府的多项殊荣。2015年在全国进出口额排名第102位,2016年在东莞排名第10位。

东莞新技电子有限公司全景图

图1 东莞新技电子有限公司全景图

二、企业信息化应用总体现状

    目前在东莞新技电子有限公司使用了品质防呆追溯系统与EPR,IMS,MES无缝对接。EPR、IMS、MES系统使得各管理坦然有序,大大降低了换线生产成本及管理成本使得生产安排与现场实际生产状况能够一致,效率有明显的提升。特别是品质防呆追溯系统的使用,使得出货的产品无制程不良,所有生产工位数据可追溯查询,十分便利。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    工业快速发展的今天,PCBA加工企业发展不断加快,产品品质监管问题也层出不穷,比如:产品错漏作业工序,不良品流失?相似产品窜货,不良品流失?品质损失成本居高不下?产品不溯源客户不信任?PCBA加工过程中如何保证高品质?等一系列问题给PCBA加工企业带来了严重的困扰。

    2.项目目标与实施原则

    项目建设目标,从长远来看,我们生产的产品品质要求越来越高,如何做出高品质的产品呢?依靠传统人工保证的方式已不能完全保证产品品质了。信息化大数据时代已到来。通过大数据将每天的生产数据信息自动分析品质状态、各工序改善问题点、设备的异常预警等相关信息,生产技术人员及时处理相关工作,快速改善。从而更好的保证高品质。近期的目标是要借助信息化工具和手段,加强品质管理水平(产品作业工序防错漏、相似产品防误用、生产品质数据分析、全流程溯源、品质防呆追溯一站式解决方案),建立有效无人监管平台。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

系统应用框架

图2 系统应用框架

    基于制造现场的三大管理平台规划,本项目所规划实施的主要系统是品质管理系统。系统包含两大主要功能模块:即生产工序品质管控追溯模块和QL品质数据采集管理模块。该系统运用自上而下的整体规划,采用最先进SOA技术、WEB技术、XML技术、软件组件技术进行平台化设计,集应用建模系统、工作流系统、实时数据系统运行于一体,保证系统平台的可靠性。

    品质管理系统为PCBA加工企业提供:产品作业工序防错漏、相似产品防误用、生产品质数据分析、全流程溯源、品质防呆追溯一站式解决方案。品质防呆追溯码=产品身份证+物联网+大数据+智能终端。品质防呆追溯码从PCB投入时就赋予每个产品唯一的产品身份证,产品通过下一个工序自动扫码,并对该产品在上工序作业状况实时监测,上工序未作业的产品系统能自动筛选提示出来,有效的保证每个产品作业工序错漏不良流失。同时针对相似产品品质追溯码能够在作业工序自动绑定检测相关信息,确保相似产品防窜货。一天生产结束了,我们今天的生产品质状况怎么样呢?生产品质数据分析一键给您展示当天相关信息,为品质提升改善提供强有力的改善方向。生产人员、老板、客户等可通过在线、远程等方式进行实时访问,即可轻松查询每个产品通过产线工序相关信息,实现全流程溯源。品质追溯码还能记录产品从PCB实装投入、组立插入、测试工序、组装工序、捆包工序、修理工序等产品全流程信息,哪个产品在上工序的状态、哪个产品在哪个工序维修信息等,一切尽在掌握。

    4.效益分析

    品质管理系统的建立和运行,有效的保证了产品作业工序防错漏、相似产品防误用的品质问题再发,同时生产人员可每天根据生产品质数据分析及时改善产品工艺等。出货后的产品可随时查询追溯产品各工序全流程的生产参数,增强了客户的信赖性,提高了整体市场竞争力的提升。

四、企业信息化未来发展规划

    未来两化融合的建设目标,品质管理系统云平台的打造。通过将整线设备(AOI、ICT、FCT等设备)、系统数据接口、云平台、智能终端等有机的集合,将每条独立的产线组合起来打造一个大的品质管理系统。系统可以进行产品测试、数据分析、生产预警、产品数据追溯、产品修理记录、设备管理、人员资格管理等工作。同时也可以通用移动终端实时查询了解每台设备的品质状况。

责任编辑:程玥
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