5.6 机械/工厂建设(按订单建设)
本文中,专用机械制造和工厂建设是按订单制造的范例。小数量或个性化制造是典型的按订单制造。然而,如果是大批量,制造商会努力构建模块化的机械和工厂,以尽可能多的使用相同部件。
下面是按订单制造的典型案例:
●压力机和冲压线;
●复合加工中心(钻,铣,磨);
●餐具加工机械(激光,剪切,等离子弧切割);
●食品和饮料的设备(牛奶,糖,谷物);
●从原材料提取中间产品的设备(原油,煤,天然气);
●从空气提取工业气体的设备(空气分离设备)。
以下部分描述了基于上面例子中的MES模块要求。这个行业只部分使用MES模块进行生产调度和执行,所以他们不必要全面实施。这是跨区以及生产区内的情况。
5.6.1 典型运行的一般概述
按订单制造的制造流程基本上可分为两大类:
1.生产线类似于那些顺序生产的情况,其中,制造的物品(机器,仪表,组件)从一个工作站移动到下一个工作站。各个工作站之间或多或少相互独立,这使得每个站能够自由选择后面的工作站。
2.大件本地化制造,意味着该产品可以在同一地点的整个工厂里制造。非常大的单元或机械通常按这种方式制造。各个部件和组件在工作站准备,如车床,折弯机,冲床,切割机,或预装配站,然后运输到位,最终装配实际产品。
把这两种方法相结合的一个典型例子是航空工业,例如空中客车。
按照订单制造,并非要求所有的过程步骤和设备必需在相同的地点。在许多情况下,制造过程中的中间生产步骤是外包的。
从MES的角度看,这种外包呈现了一种挑战,即该对象首先从这里移走,然后再重新进入该系统。在外包的工作期间,一般没有当前进展状态的可用信息。这导致监视完成日期的要求不断增多。
建造专用机械是非常复杂的,因为每台机械实际上都是独一无二的。因此,用于记录,变化管理和维护管理的工具必须满足特殊的和任务特定的要求。
生产调度要求:
a)标准组件和特殊装配件的识别。
b)工程师(可能需要的测试和调试时间包括在内)的规划和调度。
c)现有组件和那些必须制造组件之间调度同步。
d)对机器和装配站的分配调度(图13)。
图13 在机器控制站中工单详细调度结果的显示
e)协调内部和外部制造(供应商)。
f)基于需要资格的人员调度。
g)设置测试和调试时间,包括所需的人员和设备。
h)创建文档,特别是特殊组件的文档。
i)定义验收测试(SAT,FAT),包括验收标准。