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Valor,实现所有工单的有序优化排产

2017/6/1    来源:e-works    作者:e-works  涂彬  熊东旭      
关键字:Valor  生产排程  优化排产  
生产排程的主要目的是通过排产来优化产能,提高生产效率并缩短生产周期。生产排程是企业生产制造过程中一个非常重要的环节,生产排程计划的好坏将直接影响产线的生产效率。

    生产排程是企业在确认客户订单之后,综合考虑当前工厂的设备生产能力、物料状态、人力资源情况的前提下制定生产计划的过程,包括排列生产顺序、选择生产设备、减少等待时间、平衡各产线及工人的生产负荷等情况。生产排程的主要目的是通过排产来优化产能,提高生产效率并缩短生产周期。生产排程是企业生产制造过程中一个非常重要的环节,生产排程计划的好坏将直接影响产线的生产效率。

一、当前企业自动排产面临的挑战

    1)生产制造永远处于动态调整与变化中

    对制造企业而言,完成自动排产过程并不代表可以完全按照计划进行产线配置和生产。因为生产制造过程永远处于动态调整与变化中。在生产过程中经常会有新的生产订单加入,这会对现有的生产排程造成影响,也可能出现物料延迟以及产线停机的情况。企业必须为这些无法预料的情况做充分准备,尽量减少有停机带来的收益损失。

    2)做出决定是很困难的

    由于生产过程处于不断变化之中,生产计划部门需要快速做出决定,包括生产什么、怎样生产以及何时生产。对一个工单而言,产线的选择往往会受到多种因素的影响,包括装配线体配置、设备配置、货仓配置等,每条线产品换线生产时的供料器配置更换原则,每条产线的生产顺序,程序群组优化后供料器组合工单的对应,以及生产线操作员的配置等。一个最优的排产计划应该是综合考虑各种变化和限制条件后由系统自动优化后给出的结果。

    3)计划排产与实际生产脱节

    在生产过程中由于新工单的加入以及交货期等各个方面的因素,制定好的计划排产在生产环节可能会出现调整。同时由于客户对交货期有着严格的要求,销售人员可能会催促车间赶快生产。但选择哪个订单优先生产依然是非常困难的。面对这种情况,车间主管常常会优先生产“嗓门大”的销售人员的订单,但这并不一定是一个好的判断方法。

    为什么会出现这种现象呢?这并不是车间“无能”,而是“视野狭隘”造成的,即工厂的信息提供不完全,工厂要优先什么,对策是什么,这些都没有给予车间充分的信息,不管车间有多么聪明的计划员,也不能做出正确的判断。反过来,为了做出正确的判断,有必要将正确、完整的信息,在合适的时间提供给合适的人。

二、Valor,真正实现所有工单的优化排产

    在介绍Valor自动优化排产功能之前,先了解一下由Mentor公司提供的目前业界唯一生产制造系统完全解决方案——Valor。为什么叫做“完全解决方案”?主要因为Valor解决方案能在PCB组装中的各个环节如设计、规划、监测、控制、生产排程、整机制造、追溯、测试及重工流程等均有覆盖,形成了一个针对电子制造全过程的端到端闭环的制造管理体系。

Valor生产制造系统完全解决方案

图1 Valor生产制造系统完全解决方案

    Valor生产制造系统完全解决方案可以说是面向PCB制造的核心平台,包含了制程准备、生产计划、资产利用、物料管理与验证、物料追溯、质量管理商业智能等所有的模块,从生产的准备到追溯反馈,从生产计划的优化到最终计划执行情况的反馈,从物料的验证到物料最终的完成的物料追溯,对整个制造流程进行闭环的质量管理与改善,并通过商业智能实现全制造流程的可视化。图1中所标注的黄色椭圆形框就是Valor自动排产功能模块,也是衔接从设计到制造的一个核心环节。该模块能真正实现所有工单的优化排产。相对目前应用的生产排程系统,Valor Planning的优势主要体现在以下几个方面:

    1)生产排程直观、明晰

    ERP系统中是包含自动排产功能模块的,但由于ERP排产功能较弱,应用的企业并不多。目前,许多生产排程功能都是放在MES中一起部署的。因此,为了弥补ERP在生产排程功能方面的不足,企业往往需要另行部署APS软件或MES系统来解决生产排程问题,但这会给企业带来较高的成本投入。考虑到这一问题,Mentor推出的Valor生产制造系统完全解决方案就涵盖了功能完备的自动排产功,能弥补了ERP系统在排产功能上的不足,企业可以在Valor自动排产软件中预先做好生产排程计划,再将做好的排产计划导入到ERP系统中,计划人员可直接在系统中模拟出产线对排产的达成率,通过生成的可视化排产图表直观而清晰的了解生产排程情况。

弥补ERP系统在排产上的不足

图2 弥补ERP系统在排产上的不足

直观而清晰的生产排程

图3 直观而清晰的生产排程

责任编辑:程玥
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