数字化工厂规划之七剑下天山（下）

天瀑剑 VS 信息化规划

    当前企业基本围绕分布式建设走向数据大集中，数据大集中完成后，企业信息化建设必然存在应用系统多、系统间交互复杂、数据共享迫切、技术架构优化等问题。企业架构是一种从企业战略出发去梳理业务架构，进一步分析和规划IT架构，并用于指导、规范计算机信息系统建设的理念和方法，是当前数字化工厂、数字化企业规划所采用的一种最佳实践和方法论。通过对企业架构的分析，在对业务战略和业务流程理解的基础上，对企业的信息系统进行总体规划和科学实施，从而可以将企业的业务战略和业务流程与具体的信息系统紧密地结合起来，为企业描绘出一个未来的数字化企业中业务、数据、应用和技术互动的蓝图。

图6 EA企业架构导入

    通过企业架构的分析，可以帮助企业回答很多以前没有想清楚的问题

    ●公司有多少业务流程？

    ●流程之间是怎么衔接的？

    ●这些业务的目标是什么？

    ●哪些业务是有规范，没有流程？哪些业务是有规范，有流程？哪些业务又没有规范，又没有流程，急需要建立的？

    ●有流程的业务又是通过什么样的IT平台来支撑运行的？是用erp实现呢，还是用mes实现，亦或是用plm实现？如何去界定？

    ●业务部门提出某一业务需求，改需求是通过软件包呢还是在现有系统上进行改进呢？”“如果是在现有系统上实现，在哪个系统上实现好呢？”“如果使用现有产品构件，用哪个构件呢？”

    ●“我的系统要取员工信息，但员工信息来自哪个系统呢？”

    ●等等......

    制造业企业在数字化转型升级的过程中，随着业务规模的扩展，会涉及到越来越多的信息化平台，不同的平台，不同的厂商，不同的平台之间需要做数据的集成和打通。ERP和MES之间需要传递什么数据？ERP和PLM之间需要传递什么数据？PLM和MES之间的数据交互又是如何？MES会给SCADA传递什么指令，得到何种类型的数据反馈？如果这些数据交互没有梳理清楚，那么上了信息化就又是建成了一个个的信息孤岛，不能最大化发挥信息系统的价值。尤其现在随着智能制造的大热，上MES系统成了很多制造业企业在做数字化转型的核心手段。在ERP时期，ERP实施成功率很低，其实放到现在上MES也是一样的，涉及到企业生产管理的方方面面，如果没有规划好匆忙上线，不仅不会提高效率，还会因为生产流程的打乱影响产品交付和客户满意度。MES的导入需要正确的规划，严谨的供应商选型，科学的实施，这三个重要的环节缺一不可。

舍神剑 VS 自动化规划

    自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。在数字化工厂规划领域，核心的三大规划内容分别是生产自动化规划、物流自动化规划和现场总线规划。

图7 自动化规划整体方法

    生产自动化规划主要体现在自动化生产线的设计，通过自动化输送及其他的辅助装置，按照特点的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，连续、稳定的生产出符合质量要求的产品。由于行业的差异性和产品的特殊性，不同企业的自动化产线设计没有完全一样的，但大体上都可以分解为加工单元、搬运单元、分拣单元、提取安装单元、操作手单元、供料单元和检测单元。

    物流自动化规划指的是不同工序之间物料的转运模式，上下料实现的方式，物流自动调度实现的策略等等。

    只有将不同工序间串联起来，才能实现智能化工厂设计目标。比较好的操作方式是通过布局规划以后，清楚认识不同工序间物流的难度，认识到可实现的形式，然后将物流自动化方案揉入布局，观察分块与整体的效果，评估风险点，优化方案。

    现场总线规划要保证系统运行的可靠性、实时性、多任务和多回路分布特性。需要考虑网络节点数、节点的位置分布、总线速率和传输能力。由于各种历史原因，企业的现场设备往往都是老、中、青并存，为了保证系统设备的互联、互操作和互换性，还需要考虑总线设备之间遵从的协议以及网络的升级和设备的替换。现场总线是联接信息层和设备层的关键技术，是智能生产、智能物流、智能服务等业务，得以实现的关键所在，也是互联网技术和制造技术相互融合的关键所在。