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基于MES系统的多品种小批量产品物料编码方法

2017/10/19    来源:e-works    作者:霍晓佩  关波  武相中  张日飞      
关键字:MES系统  物料编码  
在MES系统内编入SN码自动生成程序,进而应用到零件、成品编码标印管理模式中,具有重要意义。

前言

    兵器科研院所积极响应国家智能制造的号召,积极推进、升级、完善制造系统的信息化建设,实现科研产品试制的快速响应,保证产品质量。科研院所的生产部门受限于生产任务繁重、产品小批多品种、生产节奏快等因素,对成型产品的统一规范化管理比较困难,成品装配质量问题时有发生。因此,企业迫切需要实施信息化改造,通过条码标印技术构建零件、成品件的可追溯机制,实现产品质量的统一规范化管理。

    制造企业通过引进MES(Manufacturing Execution System)系统,有助于形成有效的成品物料编码体系,实现产品的可追溯性和制造车间的生产信息化管理,利于各部门实时掌握计划、调度、质量、工艺、工人等信息情况,从而及时发现问题、解决问题。在MES系统中,SN(Serial Number)码是产品的身份证号码,在产品的生产过程、质量管理和运输管理中起着身份标志的作用,是构建产品可追溯机制的重要工具之一。在MES系统内编入SN码自动生成程序,进而应用到零件、成品编码标印管理模式中,具有重要意义。

1 多品种、小批量产品管理问题

    科研院所的产品类型多种多样,成品的主要形式为单体即完整的个体,单体又包含由零件组装成的部件和整件。车间操作者依据调度指导文件从合格零件库选取检验合格的零件、外购件,进行成品的装配操作,装配完成后交付客户。由于信息化程度不足,通常采用人工方式检验排查领取零件数量。然而,该方式存在如下问题:

    (1)操作者领取的所有零件,混淆堆放在物料运输车上,同批次零件区分不明确;

    (2)装配成品检验出现质量问题,需拆卸检查各个零件,因出库零件未进行标印,检验出有质量问题的零件无法进行质量追溯,唯有更换新零件;

    (3)装配成品交付客户后,成品出现质量问题,未进行标印同样无法进行追溯。

    针对上述问题,应用零件直接标印技术制作二维条码,对出库零件和装配成品进行二维条码标印,实现数据的自动采集,提高产品跟踪管理和质量追溯的效率。条码标印技术形式多样化,基本上能够适用于所有类型的零件、成品标印。

2 多品种、小批量产品物料编码方法

    2.1 SN码的生成

    制造企业制定的派工流水号,在满足唯一性原则前提下,可由人工制定,也可由MES系统自动生成。生成的派工流水号被制成条码贴到相应工艺文件上,操作者通过专用扫码枪扫描条码,从而在计算机上完成生产任务的分解和下发。如在派工流水号后面增加有效的SN码编码规则,并以程序形式嵌入到MES系统中,即可生成一系列新的SN码,一一对应同批次的同类零件。之后,将这些新的SN码,通过标印设备形成一系列二维条码,标印到出库零件和装配成品上。后续只需通过扫描条码读取出库零件和成品的相关信息,就能实现质量追溯。SN码的应用流程图如图1所示。

SN码应用流程图

图1 SN码应用流程图

    2.2 标印产品分析

    科研院所的产品多品种、小批量,零件数量众多,如对每个零件都进行二维码标印则会带来沉重的生产成本负担。因此为减少工作量,可有针对性地对选择装配的单体、单体内的部件和整件以及筛选出的关重零件进行打码标印。工艺科研人员依据工程经验和企业产品情况,对于工艺准备和加工周期较长,不能迅速替换的关重件,如铸件、薄壁件、型面复杂件等,进行有选择性的标印。对于可迅速加工、能够快速替换的非关重件,可不进行标印。

    对筛选出的关重零件进行出库打码,装配完成的成品进行出货打码,使出库零件和装配成品的质量具备可追溯性。二维条码标印的优点是信息具有可累计性和快速性,扫描后可通过MES系统读取该关重零件的出库信息,或者装配成品件的派工单信息,包括操作者、完成时间、加工工时等。打标印产品分类如图2所示。

标印产品分类

图2 标印产品分类

责任编辑:程玥
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