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智能制造中MES与能源管理系统的融合(一)

2017/11/6    来源:电蜜蜂能源管理    作者:苏晓东      
关键字:MES  智能制造  能源管理  
MES重点满足生产制造部门的产品生产,EMS主要满足能源动力部门的能源管控。如今,工业4.0、智能制造、工业互联网的出现,为二者的融合提供了条件。
    MES即生产执行系统,也叫作制造执行系统,它根据ERP系统下达的生产订单来组织生产。MES的价值体现为生产方式的转变:生产从被动指挥向实时调度转变,质量从事后抽检向在线控制转变,资源从被动供应向主动供应转变,成本从事后核算向过程核算转变,管理从粗放型向质量型转变。
 
    EMS即能源管理系统。通过实时监控生产过程中的能源状况,有效控制能源消耗,便于及时发现耗能症结,及时采取节能措施,及时调度指挥、及时操作,达到最大限度的减少生产消耗,降低生产成本
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    这两个系统之前一直在企业中独立运行,MES重点满足生产制造部门的产品生产,EMS主要满足能源动力部门的能源管控。如今,工业4.0智能制造、工业互联网的出现,为二者的融合提供了条件。工业4.0报告明确指出,智能制造的目的在于提高资源生产效率和能源利用效率(Resource productivity and efficiency),其广泛的战略目标是,在一个给定的资源和能源水平上实现最大可能的产出,以及使用最少的资源和能源以达到一个特定的产出;前者说的是生产效率最大化的问题,后者是指资源利用效率最大化的问题。这就要求针对不同行业、不同企业提供个性化的优化方案,即在生产过程中,持续优化资源利用,降低能源消耗,减少排放。
 
    中国在强调智能制造的同时,也特别重视清洁生产和绿色生产。限于环保约束和能耗控制,企业在改造、升级既有产线的时候,必须考虑节能环保的问题。既要满足政府的能耗和环保指标要求,又要分析能源成本和环保成本,也只有这样,才是真正智能化、可持续化的制造。
 
    实践表明,MES系统的建设过程中,越来越多地涉及能源管理问题。能源管理不单单是设备能效、能耗监测和能源可视化的简单问题,更为重要的是能耗建模,即能源数据的价值利用。如果在MES系统的工厂建模中能够考虑能源建模,通过能源建模来打通生产与能耗的问题,比如,在产品交付要求不紧的情况下,使产线和设备能够以最低能耗模式生产,那么MES系统的综合价值就会最大程度地体现出来
责任编辑:郑倩
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