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APS实现纽威阀门高效排产

2018/2/8    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  苏州纽威阀门  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、参评企业基本情况

    苏州纽威阀门股份有限公司(下文简称:纽威阀门)成立于1997年,总部设在江苏苏州。自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造,以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。纽威阀门通过实施品牌发展战略,不断创新,走自主创新之路,努力打造自主品牌,已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业,发展成为年生产能力达60万台,销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商,同时也成为了世界著名的工业阀门制造商。

苏州纽威阀门股份有限公司

图1 苏州纽威阀门股份有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    当前中高端阀门市场呈现出“多品种、小批量、定制化生产”的特点,纽威阀门为了进一步满足客户和市场需求,需要打造精细化生产能力,不断提高产品品质的稳定性、提高加工效率、确保物流的精细化管理、精确产品交期、降低生产过程的工效浪费、实现快速交付及产品的零缺陷零库存。

    当前纽威阀门的运营模式是100%按订单生产,成品、自制半成品、外购原辅料全部采用订单法。随着企业规模的不断扩大,这种情况不仅给计划管理、物料库存管理等工作加大了难度,管理工作量急剧增加,而且严重降低一线员工的生产效率。更严重的是,由于产品“多品种、小批量、定制化生产”,产品品类极多,物料种类多达上百万种,对生产调度及加工管理带来了很大的麻烦,延长了产品的生产周期。

    目前纽威阀门主要应用软件有ERP、PLM、APS、MES、采购平台等系统。主要应用在技术开发、采购管理、生产制造、质量管理等场景上。产品开发周期、生产周期、质量管理精细化、批次追踪、计划管理、采购协同上都有了很大的提升。

纽威阀门的信息化架构

图2 纽威阀门的信息化架构

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    随着公司业务发展,工厂将承接来自各个国家的更多产品业务,越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

    由于产品繁多,生产流程各异,不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素,人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低,难以满足客户的需要。

    难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费。APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    在系统选型阶段,纽威阀门对企业的业务需求和相关课题做了分析与整理,并通过参加研讨会等方式对APS系统做了充分的了,最后组织多家APS厂家通过投标进行确认和系统选型。

    系统实施分为三个阶段,第一阶段实施覆盖合同执行部、1101工厂、1102工厂;第二阶段覆盖1103-1105工厂,第三阶段实施机加工厂。

    APS系统涉及的系统繁多,系统之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理,对每个课题进行归类哪些APS系统做,哪些是业务模式需要改变,哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多,时间也比计划长了很多。

责任编辑:程玥
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