MES可对生产需求做出快速反应，对车间的数控设备与生产过程进行全面的
信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用提高数控车间信息集成与整合能力就成为MES迫在眉睫的工作。
数控生产的信息管理需要MES
数控系统发展到今天已不再是早年的专有、封闭的NC单元，现代的数控装置实际上就是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机。另外，随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来越频繁，且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对
生产管理提供了非常有价值的决策依据，通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力。
同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。数控生产除了具备常规的切削加工功能外，还包括了一系列信息处理应用的集成，因此数控生产的信息管理需要MES。
MES填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器，离散制造企业期盼着MES能够大幅度推进
制造业信息化的进程。
MES的工作基础是底层生产
控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合，而数控加工属于离散制造范畴，是离散
制造业的重要生产模式。因此，在离散制造企业的数控车间最适合也最需要上MES，所以数控车间应该是MES在离散制造业应用的突破口。
数控中心信息化集成的三大功能模块
这三大功能模块为：车间CAM、车间DNC、车间MES。
车间CAM：强化数控车间CAM系统，以解决
数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低的难题。通过扩大CAM应用可充分发挥数控机床的加工潜力，极大地提高数控机床利用率，将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。
车间DNC：建设数控车间DNC系统，以摈弃目前采用的人工联机传输程序代码的落后数控通讯方式，通过DNC网络不仅可以实现程序代码高速、畅通的传输与通讯和集成化管理，还可实现复杂零件的在线加工，为MES搭建基础信息管理平台。
车间MES：启动数控车间
MES系统，实现对数控加工程序的存储管理与权限管理;对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用;对车间生产信息(计划、调度、统计、采集、监控)的综合管理与决策支持。即通过车间MES系统把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、
网络技术管理起来，使数控中心的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配。
可以预见，MES将大幅度提高零件加工的数控化率、数控设备的有效利用率、数控加工效率与产品质量、数字化生产线的柔性加工能力、产品的异地协同制造能力，从而大幅度提高企业市场应变能力，全面提高企业核心竞争力。
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