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MES在数控车间的应用分析

2018/9/29        作者:佚名      
关键字:MES  数控车间  
随着电子技术、数控技术的飞速发展,数控设备已经走进寻常企业中,且这些企业一般都拥有几十台、甚至几百台数控设备,形成了具有相当规模的数控车间,在车间中,数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输、甚至刀具都需要整合,MES系统“生正逢时”。
    MES可对生产需求做出快速反应,对车间的数控设备与生产过程进行全面的信息管理,从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此,当数控车间具有相当的生产规模后,采用提高数控车间信息集成与整合能力就成为MES迫在眉睫的工作。
 
    数控生产的信息管理需要MES
 
    数控系统发展到今天已不再是早年的专有、封闭的NC单元,现代的数控装置实际上就是一台计算机,甚至是一台高性能的通用计算机。另外,随着加工对象的日趋复杂,靠手工录入的加工程序越来越少,加工程序的传输变得越来越频繁,且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值的决策依据,通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力。
 
    同时,数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。数控生产除了具备常规的切削加工功能外,还包括了一系列信息处理应用的集成,因此数控生产的信息管理需要MES。
 
    MES填补了制造信息链条上最基础的环节,是实现车间信息化的利器,离散制造企业期盼着MES能够大幅度推进制造业信息化的进程。
 
    MES的工作基础是底层生产控制系统,包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合,而数控加工属于离散制造范畴,是离散制造业的重要生产模式。因此,在离散制造企业的数控车间最适合也最需要上MES,所以数控车间应该是MES在离散制造业应用的突破口。
 
    数控中心信息化集成的三大功能模块
 
    这三大功能模块为:车间CAM、车间DNC、车间MES。
 
    车间CAM:强化数控车间CAM系统,以解决数控机床利用率低,零件数控加工覆盖率低的难题。通过扩大CAM应用可充分发挥数控机床的加工潜力,极大地提高数控机床利用率,将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。
 
    车间DNC:建设数控车间DNC系统,以摈弃目前采用的人工联机传输程序代码的落后数控通讯方式,通过DNC网络不仅可以实现程序代码高速、畅通的传输与通讯和集成化管理,还可实现复杂零件的在线加工,为MES搭建基础信息管理平台。
 
    车间MES:启动数控车间MES系统,实现对数控加工程序的存储管理与权限管理;对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用;对车间生产信息(计划、调度、统计、采集、监控)的综合管理与决策支持。即通过车间MES系统把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、网络技术管理起来,使数控中心的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配。
 
    可以预见,MES将大幅度提高零件加工的数控化率、数控设备的有效利用率、数控加工效率与产品质量、数字化生产线的柔性加工能力、产品的异地协同制造能力,从而大幅度提高企业市场应变能力,全面提高企业核心竞争力。
责任编辑:王力
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