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MES实施系列文章之一:选型篇

2018/10/17    来源:e-works    作者:威廉大叔      
关键字:MES实施  MES选型  MES  
让最有经验的顾问告诉你,MES怎么选?本文主要讲解MES选型过程中需要考虑的各方面问题。

    自从智能制造概念提出以来,制造执行系统MES在国内掀起了新一波的热潮。众多企业在技术发展、政策导向和自身需要的推动下,纷纷上马MES项目。由此也带动了MES软件开发企业的快速发展。一夜之间MES软件开发企业遍地开花,MES产品层出不穷,智能化、敏捷化、信息化、数字化……各种名词、概念、方案的密集炒作轰炸,让真正想上MES系统的企业着实应接不暇,颇有“乱花渐欲迷人眼”之感。

    然而,MES并不是一筹而就的,需要供应商有长期的行业沉淀和积累,和用户企业自身的充分准备。笔者自2003年初开始从事MES咨询、MES实施服务,前后担任过开发、项目实施、咨询顾问、项目管理、项目总监、销售等不同角色,实施过Wonderware、Miracom、MPDV等国内外先进MES产品系统,也研发了自主知识产权的intraFACTORY MES产品,接触的行业有电子组装、汽车零配件、机加工、半导体封测、医疗器械、光伏等不同的行业。可以说,跟国内外MES代表性原厂商和主要行业的代表性客户都打过交道。经历过一干或成功、或失败的MES项目后,笔者深感当前客户企业在MES选型、实施过程中,存在各种各样的困惑,因此才有了这一个系列文章,以期帮助读者理解MES系统,选出真正适合自己的MES系统,并控制MES实施风险,顺利上线运行。

    MES实施之难,首在选型。如今MES产品众多,良莠不一,每个产品都有其长处,也有其不足。如何去芜存菁,取其善者为我所用,是用户企业最关心的问题。系列文章第一篇将就这一问题,从笔者的MES咨询顾问、销售经验出发,讲解选型过程中需要考虑的各方面问题,帮助读者走好MES实施第一步。

    MES实施之难,其次在实施。MES的实施涉及到生产、工艺、计划、质量、设备、仓库等多个部门,之间关系千头万绪,各部门需求众口难调。系列文章第二篇将从笔者的项目管理、项目实施经验出发,讲解实施过程中的难点和关键点,确保MES项目顺利实施。

    MES实施之难,还在风险控制。MES项目实施范围广,周期长,阻力大;如何识别有可能会影响项目进展的风险,加以应对,是MES实施成败的关键因素。系列文章第三篇将从笔者的项目监管经验出发,讲解MES实施风险控制和应对之道。

    MES实施之难,最后在产品功能。所有一切的选型、二次开发、实施,最终都围绕着产品功能展开。上线后,用户接触的也是产品的各个功能模块。系列文章第四篇将从笔者在多个行业的实施经历出发,讲解MES产品功能实现的关键点。

    本文为系列文章第一篇,主要讲解MES选型过程中需要考虑的各方面问题,以及笔者的个人经验。

1 MES选型概述

    经过多年的研究和应用,目前对MES系统的标准模型、应用架构、功能模块、服务接口都有了清楚的认识,也有ISA-95等国际标准来规范MES产品的开发。可以说,MES系统的关键技术和功能模块是基本成熟的。但是,为什么有的企业上MES成功,有的企业却失败了呢?据不完全统计,67%的中小型生产企业MES项目失败原因是选型不当。选型不当,无形中就为自己开启了一条Hard模式的道路,MES实施磕磕绊绊,最终失败也不足为奇了。

2 MES选型要点

    2.1 建立良好的MES选型小组

    1)高层参与并给予足够重视

    在决定上MES系统、开始MES选型工作之前,首先要打通管理管道,最好是由高层直抵底层。MES选型小组应该由企业制造总监担任选型小组组长,生产副总/IT经理担任副组长。为什么这么说呢,笔者曾接到C公司的MES项目需求,邀请笔者参与其MES项目招标。笔者去拜访后发现,C公司的MES选型工作由信息中心下面的CIM部门主持,CIM部门向信息中心副总汇报,副总再向制造总监汇报,一层一层下来,沟通极其不顺畅,关键需求无法拍板,工作存在反复。上面领导想法一发生变化,下面MES需求、实施范围跟着变,选型工作拖了大半年,最终随着信息中心副总工作调整,无疾而终。所以,MES选型一定要得到制造总监的支持。上层重视了,下层的推动才能更快速、更有力。

    2)业务各部分(计划、仓库、生产、工艺、质量、设备等)相关负责人全程跟踪

    MES选型小组成员除了上述领导层外,还应包括主要用户,如生产、计划、工艺、质量、设备等部门负责人。为什么需要不同部门的成员都参与呢,因为MES实施后,最终是由用户来使用的,所以用户的意见是MES选型的重要依据。而用户的意见,就由他们部门在MES选型小组中的成员来反映。这个成员最好由部门中的中层领导或技术骨干来担任,一方面自身了解生产实情,能与部门主管和底层员工沟通,掌握一线需求;另一方面也保证了参与的时间,保证推进速度。整个选型过程需要业务部门大量投入和支持,光靠一两个部门来推是不行的。

    3)寻求行业资深顾问支持

    MES选型小组中最好具有行业资深顾问。如果没有,可以考虑借用或短期聘任。顾问应具有丰富的工作经验,理解本行业特点,熟悉MES实施过程和关键点。顾问可在以下几个方面提供重要帮助:①向选型小组普及MES知识,建立正确的MES认知;②梳理、固化业务流程,理顺各业务相关部门关系;③制定MES规划;④整理、凝练MES需求;⑤评估供应商和产品,对项目经理、项目组主要成员给出评价;⑥评估项目整体执行情况,防范风险。顾问的作用十分关键,好的顾问,对MES选型和实施有着助推器和倍增器的效果。

    2.2 练内功,明需求

    具体来说,就是企业要把上MES的基础条件打扎实,同时弄清楚自己想要什么。

    1)内功一:理业务,构建精益化的制造流程

    MES是行业、制造流程的沉淀,如果制造企业没有一个标准的、精益的制造流程,那么是无法实施MES的。对甲方来讲,不是每家制造企业都具备上MES的能力的。如果企业没有标准的制造精益的流程,那是无法上MES的。MES选型最忌讳在制造流程无梳理、无优化、无精益的情况下,盲目出击。笔者见过业务梳理优化的好的客户企业,车间管控规范,工序划分清晰,生产严格按照工艺文件执行,所有流程都有流通卡记录。这种企业沟通起来就非常顺利,即使对方不太懂MES,也能讲到点子上。也见过梳理的不好的,领料发料不清,扣料任意填写,返工流程随意跳站,生产数据随便记录。这种流程不固化、基础数据不齐的企业,实施MES就容易失败。

    2)内功二:提认知,理解MES作用

    笔者去过很多企业,聊起来,对MES的理解就是数据采集和看板报表。笔者想说,这样的企业,离上MES系统,还很远。对MES是什么,做什么,能达到什么目的都不清楚,怎么能做好MES项目呢?曾经遇到过这种情况,一个项目中的甲方对MES认知不清,认为MES就要大而全,把出入库、库存盘点等仓库管理系统的需求统统都放了进来,让笔者不得不在调研之前,先花费一番力气给甲方讲解MES,才让这个项目得以继续进行。所以企业内部一定要对MES有一个清楚而明确的认知。搞清楚MES能做什么后,再启动MES项目。

    3)内功三:明需求,知道自己想要什么

    需求的整理,视自身的情况来定。一般有两种方式:一种是业务部门为主,IT部门为辅。此时,业务部门各自整理自身需求,然后在MES选型小组工作会议上讨论确定;另一种是IT部门为主,业务部门为辅。此时由IT部门发出统一的MES需求调研问卷,各用户部门填写后返回IT部门,由IT部门汇总整理,再提交MES选型小组工作会议讨论确定。笔者建议需求由业务部门来整理,而且需求最好是由业务部门按照自己的需要自发提出,并且得到制造总监的支持,这样得到的需求才会更真实,更明确。

    有些企业抱着学习的心态来上MES,跟供应商的洽谈变成了MES课堂。有些企业只是想到要上MES,然后就风风火火的把供应商叫过来,沟通时又说不出痛点,提供不了业务数据,让供应商无从下手,敷衍了事。有些企业需求调研不彻底,反反复复经常变化,让供应商无法应对。有些企业想法不坚定,今天看到这个供应商产品好,加一些功能,明天看到那个供应商功能齐全,又加一些,选型工作旷日持久,就是定不下来。这些都是内功修炼不到家的表现。只有在修炼好“内功一”的前提下,才能整理出更合适的需求,企业才更明白自己想要什么。

    2.3 制定合理的MES实施规划

    一言以蔽之,就是搞清楚自己能要什么。

    大部分企业的不同车间管理水平不一,员工素质不同,面临的客观问题也不同,想要一步到位上MES是不可能的。所以需要MES选型小组有着清楚的认识,统一思想,明确MES实施目的和目标,制定合理的MES实施规划。制定有困难的,可以由顾问,或先期咨询项目帮助制定。一般MES阶段规划都是总体规划,分步实施。根据企业自己的IT团队规模、技术实力、软硬件设施、车间基础环境、项目经费等,来决定是按功能模块上,还是按区域上。

    “内功”修炼好,再结合自己的实施规划才能清楚的知道现在自己能要什么功能。接下来再去考察MES产品和供应商,就水到渠成了。

    2.4 了解MES供应商和产品

    虽然MES的产品和供应商众多。但是,MES终归是一个工业软件,需要长期的积淀,才能得到一个好产品。那么,如何了解你的供应商,选到一个最合适的MES系统呢,笔者介绍“四看”方法。

    1)看行业

    MES产品对行业十分敏感。例如,单单是半导体行业,8寸厂和12寸厂就不一样,对MES供应商的选择也不同,作为同样都是半导体行业的,Apply Materials和IBM的产品便适合12寸厂,而Miracom的产品更适合8寸厂。而从行业来看,Apply Materials、Miracom的产品适合半导体行业,Honeywell、Aspentech的产品适合流程行业,Siemens的产品适合机加、汽配、装备制造行业。所以,企业要根据自己的需求,选择企业所在行业最擅长的MES厂商的产品。

    2)看产品

    从MES产品特点出发,可将MES产品分为两类,一类是平台型的,一类是产品型的。选择平台型还是产品型MES,要取决于制造企业IT团队。如IT开发维护人员少,则可选快速迭代、快速上线的产品型MES,模块化设计,功能可叠加;而IT开发维护人员多,能承担起MES二次开发任务的,则需要平台型的产品,方企业未来的扩展。举个例子,对大型的集团企业,下辖多个工厂的,可选择平台型的MES产品,经过二次开发后,在多个工厂中都能应用,成效会比选择产品型MES产品好,所以选择产品除了考虑产品本身的特点,也要考虑企业的特点。

    看产品还应关注MES的二次开发能力。MES实施过程中不可能没有二次开发,只是产品型的MES聚焦行业,聚焦实际产品,功能精细化,二次开发少;而平台型侧重于流程的规范化,二次开发多,但更贴近实际需求。二次开发文档齐全、开发接口/API设计完善的MES产品,二次开发起来省时省事,反而能降低MES的实施成本和风险。而且在选择的时候,也要注意供应商是否对MES产品具有二次开发能力。这里再举一个例子,笔者参与浙江某公司的MES选型工作,最后选择的MES产品是国际知名品牌,在国内落也地过不少项目。但是,在中国分的公司开发能力非常弱,有些二次开发请求还要反馈给国外总部进行开发,而偏偏浙江这家公司的二次开发需求又很多。几经冲突,最后项目实施效果很一般。

    3)看POC

    POC,即Proof of Concept,是MES选型中常用的、针对MES厂商提供的产品进行的验证性测试。POC根据用户企业给出的基础数据,在选用服务器上进行真实数据的运行,对用户企业的需求进行实际展示,来验证MES系统的业务承载能力和覆盖功能范围。

    POC在MES选型中很重要。因为一些企业的业务流程比较复杂,单一的功能性演示并不能覆盖现实的业务需求,这时候需要事先划定一个小范围的实验对象(可以是一两个典型产品或典型工艺路线,但是业务逻辑的复杂性要有代表性,能反映生产过程中的痛点),通过这一两个典型产品的数据导入、操作演示,从真实业务场景的实践到企业信息化建设的实现,来验证供应商提供的MES产品到底能实现哪些功能,是否满足自身的规划和需求,从而做出客观更准确的判断。而且通过POC也能看出供应商对需求的应对能力和快速部署、二次开发能力,能进一步考察供应商。

    4)看人员

    人员包括供应商的MES实施团队、管理团队和顾问团队,注意考察实施团队的经验和背景、管理团队的沟通和风险控制能力,以及顾问团队的资质。真正做MES的公司一般规模都不大,关键是看核心人员。单纯根据供应商规模来选是片面的,不是说供应商的公司规模不重要,但不应该成为决定因素。另外,供应商顾问的经历很重要。供应商选择的顾问最好是有经验的。这样在项目的各个阶段,顾问可以告诉用户该怎么做。项目要想成功,用户必须相信顾问和供应商。

3 写在最后的话

    MES选型是一项复杂的系统工程。怎么做规划,提需求,评估供应商、产品、团队、风险,怎么做POC,都有很多注意点,知难行易吧。笔者最切身的一次体会是在ZC集团。第一次上MES时,没有注意本文中提到的多个要点,选型失败。后来请笔者做了一期咨询,系统学习了MES知识,梳理了业务流程和痛点。精心准备一年后再次启动MES项目,9个月就上线,至今已顺利运行3年有余。

    选型有风险。笔者把多年MES咨询和实施工作中的经验记录下来,期望帮助企业控制选型风险,让所有有志于上MES系统的企业都能选到合适的MES产品!

责任编辑:程玥
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