MES系统的全称是
制造执行系统，主要面向车间层次进行
信息管理，介于车间内的上层计划管理的系统和下层工业控制执行之间。
MES系统作为企业的执行层次，针对企业的生产过程进行优化管理，并加入一定的基层工业
控制系统，从而构成企业内生产
信息化快速发展的集成框架图。
MES系统在企业调度生产中的应用
目前，单件小批机械制造企业的生产设备都相对落后，维护设备工作十分困难、工艺滞后、生产设备既简单又紧凑、生产计划的产品品种较多，批量较小，生产过程中的节奏难以进行合理的控制。
调查显示，单件小批机械制造企业内的调度系统主要是
ERP系统，经过长期的发展，
ERP系统的功能还是停留在之前的四项上，即接收生产计划、计划下发，由操作人员录入计划收集投入产出的物料，对产品类型进行一般化管理。
但是在线资源的状态信息与生产线上的产品状态不明确，经常导致计划执行的效率不高，特别是那些生产工艺具有特殊性、工艺的路线必须紧凑的机械，常常造成生产节奏混乱的现象，严重的有可能直接导致生产过程终止，产品的产出时间延迟。
MES系统不仅集成ERP系统现有的所有功能，还具有排产系统等其他新型化的功能，MES系统针对单件小批机械制造企业出现的问题进行研究分析，并增加了新的特点：
生产技术更加详细和精确。MES排产系统逐步实现了对车间生产计划最小单元的释放，与ERP系统中的计划管理相比，MES系统不仅仅实现了生产计划由原来的批次逐步转向炉次的目标，还实现了生产计划中铸坯块数的单元分解释放，在质量品种操作上更具科学性。
MES系统在机械长期生产计划中的最大功用就是实现对数据的实时采集，对现场的物料信息、生产产品的状态信息以及员工工作的状态信息进行采集，对生产调度中的工作人员还具有一定的指导作用。
MES系统为企业的部分区域的集约化以及优化组织生产具有智能化指导作用，在此之前的生产大都是依靠调度工作人员的大脑、笔算以及经验决策等进行排产的， MES系统的建立在一定程度上解放了人力，节约了物力，并支持了精益生产。在特别情况下，对机械制造过程中每一个零件从准备到产品的每一个步骤进行处理，并且产品产出与流通均被划定了固定的单元作业时间。另外，在必须按照严格的步骤进行生产的状况下，MES系统对生产节奏的控制有积极的指导作用。
MES系统对于生产中的控制执行工序而言，单元作业命令表现的既清晰又准确，全线呈现稳定的状态，某种意义上讲，还能够消除生产工序的不平衡的现状，特别是在不断完善的过程中，类似于转炉双品种冶炼下的炉况维护与补炉等等，MES系统便会自动射击这类具有特殊性要求的时间节点，对生产设备运行起到一定的稳定性作用等。
MES系统能在进行排产的过程中实时的采集数据，进行自动化纠正(或者让调度工作人员来解决这些问题)，对生产线的再调节性进行改善，并逐次进行跟踪等，以此来确保生产的可持续性与科学性的发展。
综上所述，自从新的MES系统应用于单件小批机械制造企业的调度生产中之后，生产的高效性、稳定性开始逐步表现出来，通过对其的不断完善，信息化的生产带来的部分优势将慢慢取代现有的生产组织模式。
从大的方面来讲，处于现代化冶金工作发展迅速的情况下，MES系统俨然已经成为钢铁企业利用信息化来带动企业发展的重要核心。除此之外，MES系统还能够增强单件小批机械制造企业在市场的竞争力，促使企业快速走向信息化、自动化，某种程度上降低企业生产的成本，提高企业的效益等。
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