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信息化应用挖掘众邦电缆生产管理潜能

2019/1/3    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  智能制造  众邦电缆  
本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    兰州众邦电线电缆集团有限公司,始建于1999年9月,是一家以电线电缆生产制造为主业的大型企业集团,总部位于国家级兰州市经济开发区众邦大道,占地面积20万平方米,建筑面积15万平方米。企业资产20亿元,员工2000余人,电线电缆年生产能力100亿元,为中国西部产能最大的电线电缆生产企业,甘肃省工业百强企业,中国电线电缆前20强企业。

    公司专业生产各种“众邦”牌电线电缆,产品畅销中国中西部各省市区并远销越南、蒙古、俄罗斯、中东(迪拜)、孟加拉等国家和地区。公司先后通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、CCC认证、PCCC认证、CE认证、TUV认证煤安认证、中国能源一号网认证。产品连续荣获“兰州名牌”、“甘肃名牌”,“众邦”商标荣获“中国驰名商标”、“中国著名品牌”等荣誉称号,2013年获得甘肃省人民政府质量奖,是中国电线电缆行业首家荣获省级政府质量奖的企业。

兰州众邦电线电缆集团有限公司

图1 兰州众邦电线电缆集团有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    目前,公司在信息化建设和运维方面投入较好,自动化生产设备(设施)覆盖率较高,在同行业中处于较高水准;生产、检测、监控、仓储物流设备数字化率和联网率均处于行业领先。全公司覆盖局域网,实现了公司内部与内部、内部与外部的信息共享,并初步实现了数据安全管理和防范机制。

    公司在生产、采购、库存、销售、财务、质量、设备等方面均实现了信息化的覆盖,单项应用基本成熟,对相应业务形成良好支撑,能够较好的满足业务需求。公司按照已应用系统建设为主体,重点建设关系企业未来发展前景的应用系统的战略目标与规划,通过近几年改进和深化信息技术单项业务应用,不断提升对业务及其发展的支持水平与能力。

    公司采用金思维ERP信息管理系统软件实现进销存、财务、生产、质量等业务的集成信息化管理,实现了物流、信息流、资金流的集成管理。月底、年底自动结转,财务软件自动生成财务报表,大大简化了财务管理人员的结算工作,提高了效率。

    公司引进致远OA办公自动化系统,实现公司运营涉及的协作管理、审批管理、资源管理、知识管理、文化管理、公文管理等功能,有效帮助公司解决文化建设、管理规范、资源整合、运营管控等难题。

    在生产智能制造方面,正在上线实施金思维MES系统,公司希望通过制造执行系统实现智能排程、智能调度、智能物流、智能监控等,同时,实现制造执行系统与底层生产测控系统的紧密结合。

    本次计划实施的MES系统以智能工位和智能单元为基础、以车间物流为纽带,连接各职能单元,可配置、组合成数字车间,全方位监控和派工。该系统的实施将协助公司建立完整的物流发货管理体系,建立完备的生产管理体系,实现原材料、半成品和成品的内部质量追溯,实现与ERP等系统无缝对接与交互,并对工艺、质量、计划、设备参数等进行监控,以及对原材料、半成品、成品等物料的管理。该系统将大大提高制造企业制造执行过程管理效率,提升企业制造执行系统的智能化、实时化支撑能力,使未来用户企业能在车间生产层面快速响应市场和用户的需要。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    多年来,众邦集团在企业管理、工艺技术改进、新产品研发、员工培训、市场开拓、设备及库存管理等方面均取得了不错的成绩,解决了历年发展中的瓶颈和顽疾,企业制度流程持续改进,执行力不断提高,众邦得以可持续发展、高质量生存,进入了新常态。在新常态下,生产管理和成本核算再次成为企业关注的焦点。为了有效提升生产管理潜能和精细化成本核算,集团及分厂全面实施金思维智能制造平台系统软件,提升智能生产管控水平及核算的精细化水平。

    为了改变管理现状,公司不断利用一些方法和手段来加强制造过程管理,已相继实施了三维CAD、ERP、OA系统等以实现信息高效化,同时,购置大量“高、精、尖”设备,引入高技能的工人以追求产能的最大化。但是,作为企业赚钱的母机的生产车间仍然表现出诸多问题:

    ●计划赶不上变化,计划难以指导生产。

    ●所有人都忙碌、加班,按期交货却依然难以保证。

    ●生产准备周期长,物料齐套难以及时。

    ●质量责任、召回范围难以界定。

    ●生产进度不能及时监控。

    ●企业的信息化中ERP、PDM等应用了、设备数控化了,整体信息链却是断裂的。

    为此,众邦集团计划实施金思维智能制造集成系统项目,加强集团层面的统一管控及强化对车间的可视化管控,大幅提升协同制造水平,推动企业创新发展。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    项目从2016年3月正式启动实施,分三个阶段执行:第一阶段完成了基础数据、销售管理、采购管理、外协管理、库存管理、领料入库等功能,第二阶段完成了质量管理、凭证接口、财务核算、设备管理等功能。第三阶段完成了销售考核、生产计划、车间库存、机台作业、设备管理、车间核算等功能。

    通过一阶段项目实施,主要实现对进销存供应链的集成运行,帮助企业确立了合理的业务过程,建立起覆盖与进销存相关的基本物流活动以及对外结算、内部核算的内部控制体系。通过采购购进货物满足生产制造及企业内部其他需要,积极促使企业内部物流过程的供需平衡。通过库存接收外部购进及内部制造的货物,保管储存货物,控制物料合理发出。通过销售产品满足外部客户需要,同时使企业内部投入得到补偿,体现企业经营成果。系统从货物购进,到库存物料保管及发放,以至货物对外销售,核算工作贯穿全过程。

    通过二阶段项目实施,主要实现质量追溯管理、财务核算管理和设备精细管理。

    通过质量管理对各项检验活动进行计划、指导、记录和跟踪,并将质量检验活动完美地融合在企业的整个物流过程的管理与控制中,实现质量预防、质量把关、质量分析以及持续的质量改进。

    通过产品质量追溯管理,可以根据产品检验编号或生产订单,实现工序质量跟踪分析,可以查询分析各个工序的质量情况以及各个工序的自检人等信息。产品质量追溯管理包括工序检验登记、产品质量追溯等模块。

    目前,已建立公司的财务核算系统及财务管理系统,包括总账管理、应付管理、现金管理、票据管理、固定资产管理、成本核算管理等业务流程。通过对物流模块与财务模块的有效集成,有效降低财务业务人员的工作量,提高工作效率,将企业财务人员的工作重点转向管理、控制、分析方面。

    通过设备管理形成设备台账,记录设备平时的使用情况以及保养维修的记录。由于设备的停机或故障会直接造成生产停工、影响质量的稳定性,造成大量浪费,所以通过设备保养管理做好平时的设备保养防护工作,提高设备的使用寿命,降低使用成本,减少故障发生。设备保养区别于按照计划进行检修,管理点在于重点记录设备每一次保养情况,内容包括:检修开始时间、检修结束时间、责任部门、责任班组、责任人、检修停机时间和检修情况等。

    通过三阶段项目实施,主要实现生产管理潜能提升和精细化成本核算。

    通过销售考核、生产计划、车间库存、机台作业、设备管理、车间核算等功能实施,帮助企业确立合理的业务过程,建立产品四层结构体系,建立完善的生产计划体系和有效的生产作业控制体系,实现产能、产销和供需平衡,增强企业的竞争力和应变能力。同时,建立精细化的成本核算体系,并实现与财务、生产、库存、销售等系统全面集成,可以快速、准确地对生产成本进行归集和分配,提高成本核算的精细度。

    3.效益分析

    目前,在生产闭环方面,生产模块机台作业计划单、工票反馈、车间工资核算已全面上线使用,并建立起生产与销售、生产与技术、生产与核算的联系,使得系统运行更加全面、严谨,同时为后续智能制造项目的深化打下重要基础。在财务闭环方面,实现完整的业务与财务对接。在流程梳理方面,ERP业务操作与企业流程制度进一步靠近贴合,完善的系统使用细节让信息化扎根开花。

    经过1年多时间的上线实施,金思维智能制造管理系统的成功应用为众邦集团带来了明显的经济运行效益,并获得项目整体验收。

四、企业智能制造的未来发展规划

    未来,公司还将在:条码系统出入库与反馈、MES现场作业级监控,与生产设备通过工控技术进行实时数据采集、物料需求计划基于市场预测和客户订单,组建产品结构按生产计划计算所需物料的需求量、需求时间,确定加工进度和订货日程等方面深化系统该应用深度,提升企业管理能级。

    通过MES系统的实施,建立起一套符合企业特色的管理体系,实现如下目标:

    配合集团已实施的ERP系统,建立一个细化生产管理、质量管理和库存管理等方面的MES系统,实现生产业务的精细化管理,并实现与ERP系统的数据交互。

    建立完整的物流发货管理体系,其内容涵盖销售发运、成品库存,并实现同生产业务的衔接,从而对公司的物流发运体系实现全面细致的管理。在该过程中,要注重业务的规范、流程的细化、简洁、有效,从而提升物流管理水平。

    建立完备的生产管理体系,在以线缆的技术标准和客户定向要求基础上,实现产品结构及工艺管理,并建立一个生产排产管理体系、订单流转管理体系、车间任务管理体系、车间作业排产及执行体系、车间核算体系,形成产品、线芯、导体、材料多层次的计划体系及物料流转体系。在该过程中,要立足于线缆企业的特点,实现配线管理并完成生产与质量的紧密衔接;同时,结合行业和企业的特点,预留生产设备相应的数据采集系统的接口。

    实现原材料、半成品和成品的内部质量追溯,预留二维码的应用接口。

责任编辑:程玥
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