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保定来福:提升精细化管理水平,成就卓越制造

2019/9/2    来源:e-works    作者:e-works  梁曦      
关键字:MES  保定来福  摩尔元数  MES案例  
MES的成功实施,保定来福实现了透明化、实时化的生产管控,生产运营管理水平大幅提升,为企业实现卓越制造奠定了坚实的管理基础。

    保定来福汽车照明集团有限公司的前身是原国有企业——容城灯泡厂,成立于1970年。于1995年7月,与日本国LIFE ELEX INC 共同投资成立中外合资企业——容城来福灯泡有限公司。2004年企业改制为全员股份制企业。公司发展的绿色照明——LED已经进入多领域:有车用LED照明产品,商用、家用LED照明产品,工矿LED照明产品,和市政、隧道LED照明产品。公司已通过IATF16949质量管理体系认证,拥有自营进出口权。

迈向智能制造,MES应用提上日程

    近年来,新兴技术不断涌现,推动着传统产业不断地创新和变革。与其它传统制造企业一样,保定来福只有实现智能制造的转型和创新,才能从容应对当下的挑战与机遇。为应对挑战,在制造现场,保定来福推行了全面质量管理,树立“下道工序是顾客”的思想,要求做到“不接受不合格品”、“不制造不合格品”、“不流出不合格品”。为了实现这一目标,一系列管理问题摆在了保定来福决策层的面前:如何从粗犷式生产向精益化生产转变?如何建立完善的产品质量追溯体系以及产品质量过程管控能力?面对主机厂及客户严苛的交货期要求,如何建立更为柔性化的生产计划体系,确保更快的产品交付速度?企业生产设备的自动化程度越来越高,如何采集生产过程中的关键数据,及时获取设备运行监控信息,实现生产全过程的精益化、透明化?……

    基于此,保定来福决定实施MES系统,从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等方面着手,实现生产过程的透明化、精益化和智能化,打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力,最终提升制造管控能力,为向智能化转型提供有力支撑。

携手摩尔元数,提升精益生产管理水平

    保定来福的汽车照明产品在中国汽车配套领域中始终保持着稳步增长,多年来一直是各汽车厂家的指定的光源制造企业之一。保定来福拥有20条汽车照明产品的生产线,设备90%为进口设备。在信息化的应用上,保定来福已应用了用友U8 ERP系统,实现了财务的一体化管控。

    然而,作为典型的汽车电子企业,保定来福在生产方面仍面临着以下的难点:

    1)公司拥有保定和吉林两大生产基地,在工厂的集中一体化管控上,存在信息不统一等问题;

    2)小批量、多品种的生产模式,导致生产转线切换频繁,整体效率低;

    3)产销衔接不畅,生产计划变化大、经常出现插单,对物料的协调要求高,但目前物料供需不匹配,存货周转天数高;

    4)产品对质量管理过程的要求高,要求质量过程可回溯,但目前缺乏系统预防和有效拦截的数字化支撑;

    5)产品设计与工艺过程变更频繁,产品升级快,生产过程中的需要与PDM/MPM/PLM实现集成,且这些集成数据的准确性难以保证,需要在MES系统中调整。

    基于保定来福的生产特点,在选择MES系统时,选择一个在电子行业领域有着丰富的实施经验的供应商尤为重要。经过多方考察与对比,保定来福最终确定了摩尔元数作为其MES系统供应商,究其原因,摩尔13年来专注电子制造行业MES应用,积累了大量丰富的行业应用经验,客户持续的扩展应用也充分证明了摩尔产品及摩尔团队的能力所在,摩尔的优势主要体现在以下几个方面:

  •     灵活的产品架构

    摩尔自主研发的统一管理平台及电子行业套装软件可实现快速部署,灵活的产品架构贴近计算所的实际需求,具备便捷的扩展性。

  •     拥有丰富设备集成经验

    摩尔公司拥有自动化技术团队,已完成业界主流的SMT品牌设备的集成(包含松下、FUJI、JUKI、三星、西门子、环球等)及各大主流的印刷机、SPI、AOI、回流焊等设备集成及数据应用经验;同时在电路板组装后段所使用的设备仪器(ICT、FT等)也具备丰富的集成经验,为计算所未来拓宽PCBA制造能力和产品组装业务提供优秀的先决条件。

  •     长期合作伙伴和完善售后服务

    摩尔公司为企业提供全方位的制造业信息化解决方案,伴随企业成长到不同阶段都有相对应系统解决方案做辅助决策支持,将为企业多元化的发展带来系统稳定性,可扩展性。强大的客户售后服务中心,为客户在系统上线后平稳运作提供支援,快速、专业的响应,能及时为客户解决困难。此外,摩尔始终以“保证项目成功上线”为承诺,秉承“一次托付,终身责任”的理念。结合客户实际现状和特点,制定不同的实施策略,以确保系统真正符合需求,达到客户满意。

  •     专业的顾问及技术支持团队

    摩尔软件拥有一支全面高效的MES专家团队,不仅具备丰富的管理思想,更具有丰富的实践经验,使得顾问在做现场实施服务的同时能深入了解企业的问题并及时提供可行的解决方案。此外摩尔软件拥有多名顾问在国家电网许继集团、海信、康佳、长虹、飞毛腿、欣旺达、欧朗(法资企业)等客户电子行业的实施经验,能够保证为计算所未来在扩展应用MES提供丰富的方案咨询、定制和实施服务。此外驻厂的实施服务提供了更深入的辅导和培训,及时响应客户的需求。

  •     先进的实施流程和丰富的实战经验

    通过不断累积、学习先进和反复验证,摩尔软件形成了一整套科学的MORELEAN实施方法论,从项目启动、需求调研和蓝图设计、系统配置调整、辅导培训、上线实施等过程阶段,能够充分保证实施进度和成功率,全面的培训辅导和详细的文档记录保证客户上线后的顺利运作。

智能化转型,成就保定来福卓越制造

 图1 MES系统功能模块

图1 MES系统功能模块

    经过调研和沟通,摩尔元数与计算所确定了MES系统建设的总体目标,即:质量领先、高效仓储、透明生产、过程控制、全程追溯。MES系统将涵盖两大生产基地的线边仓、SMD仓、半成品仓、生产制程的全过程业务管控,并包含相关的质量、工艺、设备等其他业务,主要包括:

    1)通过系统化作业进行数据采集,取替人工纸档记录

    将仓库(含线边仓)、生产、品质、工艺、设备等纳入系统化管理,主要通过条码化作业进行数据采集,自动生成物流、生产、质量、设备等数据报表,提高数据的精确性,实现替代原有的人工纸档,达成工厂的数字化目标。

    2)通过上料智能指引与防错,加快上料速度,减少切换时间

    作业人员进行换线上料时,系统智能指引上料作业,并在发生作业错误的时候进行报警并提示正确的位置或者物料,实现有效防呆,提高上料速度,减少换线时间;

    上料后的换料、续料、换枪等作业,同样进行作业指引,提高人员的工作效率。

    3)优化作业流程,减少在制品数量,同时缩短制造周期

    通过条码收发料等手段,提高接收、检验、仓储、配送、发运等环节的物流运作效率,加快实物信息传递,提高生产物料配套率;

    以生产为中心,实现生产任务与物料、工艺、设备、品质的双向实时透明,推进产计划执行率;

    通过透明化WIP分布,便捷掌握在制品的信息,结合生产配套工作,合理安排生产,减少在制品,实现计划与生产有效衔接,缩短生产周期。

    4)掌握生产过程的主要资源(设备、仪器仪表、工具工装等)、人员的效率管理,提供效率管理最大化

    减少缺料及工艺、设备、品质等准备不充分对生产造成的影响,提高通过生产现场数据采集模块,实时采集生产现场各项生产数据,真实的体现现场生产资源的使用状况;

    根据现场生产资源的数据对设备、人员负荷情况进行分析,及时全面了解整个车间设备、人员等运行的总体情况,对设备、人员进行优化调度,从而提高现场生产资源的利用率;

    5)实现产品全过程防错与追溯(产品、物料、制程、4M1E等)

    对物料的有效期,产品是否完工进行验证,防止过期的物料和未完工的半成品流转至现场;

    建立产品对应的工艺途程,以此作为途程校验的依据;

    通过制程防错保证产品按照事先设计好的途程流转,减少跳站、漏检等行为,保证产品生产过程的完整性;

    对每个工序的操作步骤做完整性的验证,防止操作员作业过程中漏操作;

    防止产线上产品误流转,如尚在抽检过程中的产品被误入库,不良品未经过维修流转至产线;

    使用追溯管理功能,可以看到这些产品的详细生产过程数据,如经过的工序站别及作业人员、测试的结果数据等。也可通过物料信息,查询物料用到哪些产品上。

    6)实时的生产进度监察与控制,当出现偏差时提出准确的预警

    通过对生产现场基础模型的设置,以及生产管理等功能,对线上作业人员的记录不良现象作业提供了实时的数据录入途径。而这些原始数据通过固定的格式存储在后台数据库中,以供相关的管理和作业人员随时查询;

    同时系统提供的预警管理功能,能够实时的监控生产现场的异常状况,例如对工序良率随时间推移的变化趋势等。而当这些异常一旦发生,则系统能够通过SMS、email以及Popup等方式,向不同层级的管理人员发送不同的异常状况警示,以便进行及时的改正并积累经验持续改进。

    2018年7月9日,保定来福MES项目正式启动,共实施了智能仓储管理、SMT生产管理、组装生产管理、品质管理、设备管理、系统集成、可视化管理等7大功能模块。

    1)智能仓储管理

    以条码化推行仓库精细化管理,打造可视化、透明化、数字化的仓库,提高效率,降低成本。系统上线后,与ERP整合,实现了实物与ERP帐务的一致;引入智能亮灯货架:实现精细化仓库管理,物料信息全追溯;严格的FIFO,有效控制库龄,避免物料超期;打通与SMT生产的信息通道,实现离线备料、快速换线;大幅减少仓库占地面积,仓库作业流程优化;亮灯指引作业,提高作业效率、降低人员要求;系统防错、防呆,提高产品品质。使以往粗放的管理方式向精细化管理转变,通过精益理念来指导仓库管理,实现了物料全生命周期的追溯与监控。

    2)SMT生产管理

    系统上线后,通过条码技术,对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排程以及AOI监控实现了全制程有效地管控。通过生产过程优化,提高了生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、实现了从产成品到物料的、从SMT、组装的全面防错防呆及可追溯管理,精确定位有问题的物料批次或加工工艺段,大幅度缩小产品召回事件的影响范围。

    3)组装/包装生产管理

    通过对组装生产过程的人员、物料、工艺制程、性能测试、包装管理等功能模块的导入,实现生产过程防错、追溯、透明化、实时化管理。其中,通过WIP在制品监控,可从产品角度查看在制品在各工序的分布情况,根据在制品的多少,在产品生命周期要结束时有重点的进行决策;从工单角度查看在制品在各工序的分布情况,以便解决产线的瓶颈资源,使工单得以快速完工和关结;从线别角度查看每条生产线在制品分布情况,以便对车间的在制品库存的总体状况得以了解。

    4)品质管理

    遵循PDCA原则,在企业内部建立完善的质量体系(IQC、IPQC、FQC、OQC),基于准确实时的数据采集和数理统计技术实现质量管理目标。实现了质量异常的有效跟踪、分析改进和闭环管理,确保质量可控并持续改善。系统上线后,实现了精准化、自动化的质量追溯;质量数据得到了集中、共享,提升了协同能力;实现了质量预防与不良品的自动锁定;自动计算质量控制指标,并实现自动识别指标达成情况,做到主动预防预警。最终大大提升了数据的准确率、减少了返工成本、减少了品质差错、提升了质量水平。

    5)设备管理

    设备管理包含设备信息、设备保养、设备点检、设备维修等功能,实现统一、完整的设备履历。通过连线及预警保障设备状态透明,设备故障及时处理,进而提升设备利用率。通过推进TPM管理执行,提高了设备OEE,提高生产效率,降低生产成本。系统上线后,实现了工艺下发的系统化、自动化;设备状态监控实时化、可视化;保养预警智能化、主动化;备品管理系统化、透明化;可自动计算设备OEE、MTBF、MTTR等;设备点检系统化、集中化;以及维修的流程化、提升了维修的主动性,维修时间得到降低。

    6)系统集成

    通过各系统间的集成,打通了各系统间的信息通道,提高数据的一致性、准确性;大量减少作业过程的纸质单据输入;提高作业效率、减少作业人员。

    7)可视化管理

    通过看板及报表,企业领导和生产管理人员可借助MES系统,提高生产现场运作状态的透明度,对运作成绩效果和效率有更佳的掌握,帮助、调整和优化对生产进度、库存量、资源运作和交货期的决定,应付来自各方面的要求和竞争。

    通过MES系统的实施,保定来福无论是在质量控制、管理透明化还是生产优化等方面,都实现了大幅的改善与提升,实现了由事后管理向事前管理的转变。总的来说,保定来福不单纯是引入一套MES系统,更重要是提升了企业整体运营管理水平,提高产品质量、缩短交期、降低成本,为实现企业既定的目标,实现卓越制造奠定了基础。

责任编辑:梁曦
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