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浅谈MES系统在海上油气田安全管理方面的应用

2020/10/20    来源:互联网    作者:陈勇  崔磊      
关键字:隐患管理  MES  事故管理  安全管理  
本文详细介绍了MES生产执行系统的相关解决方案。该系统实现了人员资质合法合规实时监管,隐患在线监管及趋势分析,事件调查报告集中管理和分享等功能。

1 现状分析

    石油化工属于风险较大、各类风险因素也较多的行业,安全体系的建立是行业的重中之重,特别是海洋石油企业因生产作业现场自然环境条件恶劣、远离陆地救援困难、船舶飞机交通工具运输风险大、空间狭小人员集中、环保标准提高等原因,安全风险程度更高。中海油目前已建立了较为完整先进的安全管理体系及相关制度,在实践中取得了较好的效果。在实践过程中,也发现了一些问题,比如:生产设施、作业区、公司层面各专业系统繁多,缺少统一安全管理数据支持平台,信息资源无法共享、兼容性差等,原始信息收集费时耗力,管理效率低,需要集成、整合、一体化的业务系统管理,解决报表统计及决策分析困难。

    因此,为解决上述问题,中海石油(中国)有限公司深圳分公司引进了在制造业和海油下游生产成熟应用的MES生产执行系统,并得到了很好地应用,系统命名为:生产与设备管理支持系统。

2 系统概述

    MES系统(Manufacturing Execution System)起源于制造业,在产品制造企业应用广泛。MES系统的核心思想是实时协同,融合了精益生产的相关理论以及方法并结合了约束理论的优点,将生产计划的执行以及动态调度相平衡,集中了各项管理理论的长处。该系统在国内外的制造行业中得到了广泛的使用,在实践中不断的进行优化,形成了一套完善的体系与信息管理系统

3 系统设计

    MSE系统通过人工填报、模板导入、接口等方式收集基础数据,根据基础数据展开各业务功能的应用,各业务数据经过流程审批后,再进行数据展示及相关应用,并对其他系统提供接口来进行数据交互。本系统的架构如图1所示:

系统技术架构

图1 系统技术架构

    3.1 平台层

    平台层主要包括了系统的服务器、操作系统、网络设备为上层服务提供所需计算、存储和通信资源。

    3.2 数据层

    数据层主要是数据的存储服务,采用业界主流MS SQLServer软件为基础,实现数据的存储服务管理。

    3.3 组件层

    组件层是由各个服务组件组成的,负责各功能业务场景的定制实现,组件层的各种服务当接到请求后调用相应的组件完成相应的工作。

    3.4 服务层

    服务层负责对外提供数据访问服务,包括WEB服务、报表服务、接口服务,实现用户或外部系统与本系统之间的交互。

    3.5 用户层

    包括使用本系统的海上平台用户、陆地相关用户或者有安全方面数据交互的系统等。

4 系统功能及应用

    南海东部石油管理局安全信息平台MES系统自2017年5月上线应用以来,系统各项功能得到良好应用,系统的安全管理辅助支持自动化功能充分体现,大大减少了现场人员的工作量,提高现场人员的工作效率,并集中了现场的生产数据,利于管理层用户查看关键数据趋势分析等,得到了现场用户的高度认可。

    本系统具有如下功能:

    证书管理功能包括人员证书信息的在线集中查询跟踪管理,实现所有人员证书数据的集中上线存储,并对证书到期时间进行跟踪提醒,同时可对人员证书进行多维度查询、统计。

    培训矩阵供所有用户集中在线查看培训矩阵数据信息、下载矩阵文件。

    法定培训实现法定证书统一在线跟踪管理,用户通过模板可实现人员证书信息的批量导入和导出,并可对法定培训证书进行过期提醒,法定培训与技能提升证书可转换。

    技能提升实现技能提升证书统一在线跟踪管理,用户通过模板可实现人员技能提升证书信息的批量导入和导出,技能提升与法定培训证书可转换。隐患报告管理实现隐患报告在线填报、查询展示、统计分析功能,由现场安全监督在线填报现场隐患报告数据,提交流程审批,审批完成后报告数据可进行统计分析,并可实现总部台账模板导出功能。隐患流程首先由现场安全监督确认后,审核发送设施总监审批,如隐患风险评估值小于5时则流程传阅至安全监督后结束,如隐患风险评估值大于等于5时,总监需继续发送至陆地生产经理审批,生产经理审核后发送至安全经理,安全经理审批时如确认需要维修参与,则根据需要发送至钻修机项目经理或维修经理,如不需要维修参与,则传阅至安全监督后结束。

    事故事件管理实现事故调查报告在线填报、查询展示、统计分析功能,由安全监督通过模板将事故调查数据导入系统内,可针对同一事故调查报告一次性发起多个整改,并分发给相应整改人,整改人填写整改措施后,发送汇总到总监进行统一审核关闭,并可通过邮件定期提醒整改情况。对于导入系统的所有事故事件,均可利用系统进行统计、分析、自动形成图表,为安全管理决策提供参考。

5 应用效果

    5.1 现场数据共享

    建立了现场安全管理过程实时数据中心,实现安全管理数据的集中、统一管理,充分利用数据库技术、现代网络技术和计算机技术实现信息共享,真正将办公室和生产现场连接起来。

    以安全信息管理系统为基础,建立面向各作业区及生产现场的统一的安全数据中心平台,集中现场的安全数据,免除现场人工、邮件传送数据繁琐操作,解放现场人员生产力,同时以人工输入或者导入等手段补录相关数据。实现了现场安全数据统一出口,规范现场安全管理,并为陆地及现场安全管理工作优化决策提供数据支撑,使陆地及海上各用户集中访问所关心的数据,清晰直观,免去翻阅邮件或文档之繁琐,统一数据管理及展示,提升管理效果。

    5.2 简化报表提交

    以前各类数据的收集都是由现场工作人员填写相关数据,通过邮件提报,定期专人汇总,不但工作量大,而且缺乏实时性,现在可以通过系统自动汇总,进行趋势分析,速度快,准确率高,将各级安全管理者从繁琐重复的事务性工作中解放出来,安全人员将主要精力放在现场风险管控上,同时,系统为管理者日常监管、工作优化提供数据支持。

    5.3 协助安全决策

    实现了安全管理过程数据实时动态分析和历史数据存储,管理过程中实时状况监测和趋势分析等的全面动态可视,采集准确、实时的现场数据,为管理层及时了解安全管理动态,实产过程的快速反应,及对历史数据作趋势分析决策建立基础。

    5.4 规范管理过程

    通过系统的信息化管理,业务处理标准化模块化,规范了管理过程,消除手工报表在制作和流转过程中出现各种人为因素导致的问题。同时由于信息系统的使用,企业形成了某种标准,各个部门及岗位具有清晰的职责定位,内部沟通效率得到了有效的提升,各项流程逐渐规划。

    5.5 提高执行效率

    信息系统中具有清晰的工作流引擎,通过信息系统加速了流程的扭转,减少了不合理的环节,大幅提高了工作效率。由于沟通的顺畅,任务指配更加合理高效,个人效率有了明显提升。

6 结束语

    通过MES系统在海上油气田安全管理方面的实施与应用,实现了对生产现场安全方面的全过程全方位的信息化管理。建立统一安全在线管理平台,实现安全数据集中规范存储,支持数据共享及提取,数据可实时查询及导出。通过证书管理系统,实现了尊法合规,持证上岗的实时监管;通过系统对隐患、事故等安全问题信息化管理,提升作业单位隐患系统原因的趋势性分析能力,为作业单位制定有针对性的整改措施提供依据,强化了作业单位的安全隐患治理水平。MES系统在安全管理中的应用使安全业务处理标准化模块化,规范了管理过程,提高了整体管理效率及管理效果。

责任编辑:程玥
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