MES展示三大才华 供应链上客户微笑收货

      2006年春节，利华科技敲定明基逐鹿的MES系统，当时利华科技提的要求是：制程管控，清晰可见，报表可视，适应电子加工服务业复杂的流程和产品的多样性，二期开发的配置比较便捷。MES系统4月开始实施，7月结束，总成本在百万元左右。

      系统的实施目标为“记录、监控、防错、追溯、分析”，包括工厂布局和生产资料的设置。“我们要给客户提供实时的品质数据。MES不能一口吃成胖子，要持续推广，先打基础，然后规划更高级的项目功能。”曹标说，“MES的核心好处是可追溯、防错和现场监控。”

      首先是能做到可追溯。MES当中，有个贴片设备管理子系统（SMT），共有10道工序，是整个车间的生产管理系统。“SMT用了什么板子、贴片，要记录；测试、包装也要记录；哪个工序出错要记录。交给客户，如有问题就查得到。”曹标表示。

      MES把收集的数据串接起来，实现了对产品工单、用料、生产过程、生产时间、作业人员等的全方位追溯，从整体上提高了产品品质。

      其次是MES系统防错。“比如两块线路板，分别用在A、B工单，不会错，一扫条码，却发现两块线路板只在某个工单里使用；SMT测试过程中，严格卡站，比如A、B、C三站，产品常直接从A站传到C站，漏掉B站，MES可防止这问题。”

      人都会犯错误，但如果能给予提示和限制，则可以避免错误蔓延。MES 对生产流程执行、用料等方面都具有防错机制。如果违反生产流程，则无法流入下道工序，如果上错料，则无法继续生产。

      第三是用MES系统监控生产现场。由于工厂与办公区分开，以前工程技术人员不到现场，就无法了解现场生产状况。上了MES后很简单，在厂区任何一台PC上，用帐号登录MES，就可随时了解产量、良率、批退、在制品数量等，车间对MES用户变得十分透明。

      数据分析是比监控更高层次的应用，系统可以帮助用户分析工单执行状况、产品缺陷、维修绩效以及良率、批退率、在制品分布等，为管理者提供决策依据。

摸透MES精髓 客户按时收货

    “MES的精髓在于：原来计划是怎样做，就老老实实这样做，它可以视为ERP的延伸。”曹标深有体会。“用了MES，利华科技受益的部门众多，而最终受益的是我们的客户，他们都很开心，因为可以按时收货。”

      根据MES的线上流程，设计部门的制程工程师负责产品设计，IT部门负责系统部署，计划部门开工单，生产部门按照工单走流程，质量部门查看在制品是否有缺陷，测试部门验证产品性能是否合格，生产控制部门查看各站的产量。

      计划部门要查工单做到什么程度，以前只能去车间查或下班查工单，现在坐办公室看电脑就行，计划的可控性提高很多。“比如今天下个急单，要求下午四点做出来，查一下计划，可以把这单插到不急的工单里。以前只能挨个问班组，误事。”

      生产部门在生产过程中，MES会记录什么人、什么时间、用什么设备做的，可追溯。而以前只能等下班，事后查工单。

      工程部门关心产品缺陷，对产品做改进。给不良现象定代码，录入系统，传到维修处，分析原因，注明责任人与处理办法。随时发现，马上整改。

      “我们以滤波器控制板的生产流程为例，来看MES上线的好处。”曹标举例介绍。头一天，计划部门开好工单，排好计划，安排好基站的板子，第二天生产。

      第二天，生产部门操作人员给基站的板子上料，输入系统，传到检验站；检验站利用光学自动检测设备拍照片，查看板子外观，把板子检验结果输入系统；再传到目检站，人工检查外观，看检验站是否遗漏了盲点，不通过则让板子返修，回到检验站。

      后道生产部门做后道生产和测试，传到质量控制站和品保站，之后包装，产品经过开箱前检验，最后入箱入库。MES保证了基站92%的良率，即100块板子从第一站进去，到包装站出来，有92块板子无需经过任何返修。

      除了给生产带来的好处，MES客观上还起到了留住核心员工的作用。苏州工厂多，人员流动很大。而“利华科技的制造方式在不断进步，核心员工不断有东西可以学，在生产中不断增值。另一方面，由于生产执行更到位，工单执行彻底，员工有成就感。”

      曹标表示：“等新厂的产能稳定下来后，我们还打算实现预警、统计制程控制等功能。”