ERP与MES集成关系研究

0 引 言

    目前，许多企业都在实施ERP系统，尤其是大型企业，但应用集成却面临着一系列挑战。汽车行业中，芜湖奇瑞集团公司汽车生产线投入了SAP平台的ERP系统；某航空制造企业，2001年购买了以Oracle为基础的ERP系统。但是，奇瑞集团和这个航空制造企业尚未真正的实现业务流程的自动化，奇瑞公司组织团队先后开发了供应链管理系统和生产线中条码跟踪系统，然而还没有解决来源于工厂生产中心信息不足的根本问题，航空企业也遇到了相同的问题，主要表现缺乏生产现场信息，致使ERP无法正常工作。处于国内大型制造企业信息化前列的济南钢某铁集团公司，投入3000多万实施以IBMLotus为基础的OA和以Oracle为基础的ERP工程，同时在2004年投入1700万实施POSCO生产执行系统（MES）。但是，目前企业对ERP和MES两个主要系统之间的关系相互混淆，甚至出现错误认识。因此，正确认识ERP和MES系统的主要功能，以及MES和ERP在功能上的本质区别，对企业实施信息化进程和系统集成方面具有重要的意义。

1 生产运作管理

    制造业的生产流程是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，多为大批量生产。企业生产运作管理的任务就是以最少的人力、物力和材料的消耗生产出满足客户要求的产品。因此给出了一条制造业信息化的潜在纵向主线——产品生产过程。通常由企业生产部门根据销售、市场及自身资源等制定中长期生产计划，并下发给各个分厂及生产车间，生产准备和其他部门同时根据生产计划配送生产所需要的各种原材料、人力和设备资源等等，构成了信息化的横向分布的主线，具体如图2所示。从上面的横纵两个方面来建立产品制造信息化的主体结构，把我们常见的企业管理模型以枝叶形式填入我们的主体架构，形成制造企业的信息架构。来指导企业的信息化建设。

图2产品制造信息化构架

2 企业计划资源（商务层）

    企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在20世纪90年代初首先提出。20世纪90年代中后期，我国863计划CIMS主题首先在传统制造业引入了ERP理念、方法和工具。至今ERP有了更深的内涵，在功能上更加趋于完善，同时向上下游供应商扩展。对于制造企业而言，主要还是以财务为中心结合供应链、生产管理、人力资源管理和资产管理为主要功能核心，共同构筑ERP的内部功能体系，具体见ERP的功能结构图1。

图1 ERP的主要功能模块图

    作为公司级管理的ERP，在管理上：融入了先进管理理念，主要体现在全面预算管理、结算管理、成本控制和计划管理等方面，在软件体系架构方面已经具有了快速部署和可移植性的能力。在企业信息化中无疑要包容所有的企业管理模型，ERP也因此在企业管理层，发挥着重要的作用，同时协调SCM、CRM、DRP、MRP、MRPII以及用于牛产过程管理的MES系统等等。具体功能界限请参照图3企业信息化集成形式。

图3企业信息化集成形式

    制造企业内部，ERP主要以生产部、技术部和财务部为信息核心，以销售部和采购部为信息源头，以设备、人力等其它系统为基础，使信息流在ERP内部得到有效的传递和集成。以生产方面分析：ERP中的主生产计划模块根据各个企业管理模型提供的人力、原料、设备、工艺标准及销售分析等因素制定企业的生产计划，时间范围通常为月、季、年。各个企业管理模型按照ERP给出的标准形式进行信息的收集和汇总，返回给ERP系统。ERP在企业中的集成和流向如图4所示，ERP完成了生产管理中的所有功能，表面上看信息化已经全部集成在一起，但是信息化的实施过程中，自然引导我们向企业的某条生产线更深层次来看信息化，发现ERP只是在我们的商务层面发挥着巨大作用，而生产线上真正发挥作用的是MES系统。

图4 ERP企业内部集成图