管理信息化征文：纺织行业MES应用现状和发展趋势

一、MES对于纺织产业升级的重要性
    纺织行业作为传统制造业，在我国加入WTO后得到了快速发展，成为最具国际竞争力的行业。2007年以来，纺织行业的发展受到了一系列国际贸易环境和国家宏观调控政策因素的影响，面临新形势、新问题。如人民币升值，出口退税率下调，货币政策趋紧，劳动力、土地、能源等要素成本上升等，今年美国经济的疲软也导致了不稳定的预期。
    面对这些工业化进程中不可避免的压力和挑战，纺织行业必须走新型工业化道路，调整产业结构，转变发展方式、加快产业升级，才能消化以上诸多不利因素，保持和提高国际竞争优势。按照《纺织工业“十一五”科技发展纲要》的要求，全面推进各个领域的信息化势在必行。在2010年要重点突破和急待解决的28项关键技术中，第27项“纺织厂生产监测和管理系统”就是MES的重要内容，表明了行业的科技发展导向，具有前瞻性。
    “十五”期间，ERP等应用是纺织企业管理信息化的重点，得到了较好推广。随着企业信息化的不断深入，纺织企业精细生产管理的要求越来越高。有些情况下，车间管理、排产、质量跟踪等功能包括在ERP之内。但是由于行业化、个性化的要求高，通用模块很少能应用，需要二次开发或定制开发。这对于缺乏行业背景ERP供应商来说十分困难。因此，在ERP和底层CS之间的车间管理层，逐渐成为上下沟通的瓶颈。许多企业转而寻求专业化开发商，新的面向MES的需求就应运而生了。
    近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造，为MES应用带来契机。目前国际上最先进的纺机设备，大部分落户于中国企业，大大提高了生产的自动化、连续化水平。先进的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。这样，一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，也为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件。值得注意的动向是，2007年以来纺织企业劳动工资水平增长较快，达到15％左右，许多企业甚至出现了“招工难”现象。新的《劳动合同法》2008年实施，势必推动企业加强劳动岗位现场管理和职工绩效考核，通过提高管理效率的手段来降低成本。MES的质量管理、设备运行管理和绩效管理等功能必将发挥更大的作用，有很大的发展空间，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。

二、纺织MES应用现状
    纺织行业的MES应用目前处于起步阶段。纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES的内容。由于长期被看作不同的应用系统，不能做到综合集成，往往成为信息孤岛，作用没有得到充分发挥。
    国外知名厂商，如比利时巴可（Brace）公司、瑞士乌斯特（Ulster）公司、日本丰田（Toyota）公司、村田（Mutate）公司、印度的普瑞美（Premier）公司的系统和技术已经开始瞄准国内市场。他们的技术相对成熟，产品的商品化程度高，但对生产设备要求较为严格，有的只应用于本公司设备，而且产品和服务价格偏高，其实施服务能力也难以满足国内企业的个性化需求，国内市场推广一直进展缓慢。国内专用监测系统厂商大多数在近几年起步，形成产品的不多。其中北京希门和经纬纺机合作，棉纺监测和管理系统与设备配套；江苏鼎峰在针织企业拥有较多用户；佛山航星、佛山华高的印染集中监控管理系统技术日渐成熟；厦门软通、无锡华明着力开发棉纺织设备监测系统；长岭纺电公司多年来也从事这方面的工作。车间生产调度系统是MES的一个重要方面，北京华科拓的智能生产调度系统正在棉纺织企业应用试点；北京铜牛将车间物流管理的技术推广到服装企业。从另一方面看，国内纺织企业对MES的理解和认识还有待提高，需求还需要引导和培育，类似ERP那样的普及性宣传和培训必不可少。

三、MES行业特点鲜明，细分需求不同
    与耳熟能详ERP相比，MES尽管在纺织行业还比较陌生，但是行业特点更加鲜明。除了要求数据的实时性之外，MES必须与各行各业特有的工业生产设备紧密结合，必须体现特有的生产制造管理特点。国内钢铁、石化企业研究开展了MES应用，形成了一些商品化系统，但是纺织行业的情形有很大不同。
    由于MES要与行业应用密切结合，因此必须注意到我国纺织工业的特点，那就是细分为多个行业，产业链由原料到最终消费品，上下游衔接紧密，包括棉纺织、印染、针织、服装等行业，具体到每个行业的需求都存在差异性。