制造执行系统MES在我国钨业中的应用研究

0 引 言

    目前，国内一些钨加工企业陆续建立起ERP系统，开始了企业管理信息化的进程，由于缺乏与过程控制层直接相连的MES系统的支撑，使得ERP系统不能及时地掌握作业车间和全厂实际生产情况，实时管理效果和力度难以达到要求。而国外一些先进的制造型企业已将信息化结构日趋统一在ERP/MES/PCS的架构下，使企业管理系统和生产执行系统高度信息化，且MES在企业信息化中起到了越来越重要的核心关键作用。由于MES具有明显的行业特征，且MES与企业的管理方式密切相关，因而各企业的MES的功能架构不尽相同，国内在MES研究和推广尚处于起步阶段。
    江西钨业集团有限公司是目前国内钨资源开采和深加工的大型企业集团，为扩大钨制品的深加工，成为国内外最具竞争力的钨生产企业，江西钨业集团有限公司正在实施3000t氧化钨粉、2000t钨粉、1000t碳化钨粉规模的易地技改项目。该项目起点高，可使生产现代化，管理信息化，经营全球化。钨粉和碳化钨粉生产执行管理系统（MES）就是针对该易地技改项目的实际需求设计的，是公司一体化管理的重要部分，可衔接公司原有的计算机系统，控制整个生产线的生产顺序和协调工作，保证生产的顺利进行，并为整个公司的下一级管理系统奠定基础。

1 MES的特征与核心功能

    MES是美国管理界上世纪90年代提出的关于制造业企业信息化的新概念，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。如果用一句话来概括MES的核心功能的话，就是计划、调度加实时处理。MES处于中间层，其特点是：①具有行业特征，它与工艺设备结合最紧密，至今世界上还没有一个适合于所有行业的MES通用产品。②是实现生产过程优化运行与管理的核心环节。③是传递、转换、加工经营信息与具体实现的桥梁。
    不同行业的MES功能差异很大，但MES的核心功能可以概括为4个方面的内容（如图1）。

图1 MES的核心功能

    （1）一体化设计和系统优化。一体化的合同计划，材料申请计划，作业计划，发货计划，转库计划，对产品进行质量设计、生产设计、材料设计等。
    （2）敏捷实时数据处理。数据是MES的基础与生命，MES的信息不但要具有完整性，也就是该收集的信息都收集到，而且，还要具有时序性、时效性与实时性。按事件进行管理，实时地收集生产实绩。所有生产事件的集合就构成了一个现实工厂的生产模型。
    （3）快速应变实时调度。对突发的故障紧急处理提供手段，对计划进行动态调整，对操作作业进行指导。
    （4）生产状态的实时监控。主要监控设备的运转状况、在制品的质量状况、合同进度的情况等。

2 钨加工企业MES系统主体设计

    钨加工企业MES是从企业经营战略到具体实施之间的一座桥梁，它针对钨加工企业生产运行、生产控制与管理信息不及时、不完全、生产与管理脱节、生产指挥滞后等现状，实现上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享；前后贯通整条生产线，实现全生产过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理、生产成本在线预测和优化控制、设备状态的安全监视和维护等，从而实现整个企业信息的综合集成，对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。
    系统将涵盖从物料购进、配料、锻烧、还原、碳化、加工到产品售出的全过程管理要求。充分融合精益生产和6Sigma管理思想和方法以及国内外制造企业的优秀管理经验。通过生产过程透明化和管理精细化，实现企业对产品制造过程的实时监控和全面追溯、企业级应用集成，不断改善产品品质，缩短交货期，持续提升客户满意度，打造卓越制造企业。
    该易地技改项目主要包括钨粉，碳化钨粉主车间和循环水泵房、气体供应站（氢气、氮气、压缩空气）、氧气充瓶站和高压配电所4个辅助厂房，1栋仓库和1幢办公化验楼。为实现生产过程的控制与管理，对其核心生产流程进行MES系统设计。具体包括氧化钨锻烧回转管电炉的自动进料，连续作业，工艺技术自动控制；氧化钨粉采取一段还原制取粗、中、细各级别的钨粉；钨粉还原炉内气氛控制、温度控制，有效控制钨粉粒度和粒度分布；全自动铝丝碳化炉加热碳化时炉温高精度控制，要求温度均匀性好，粒度控制自如；粗、中、细颗粒完全分线生产，从根本上解决了混料及夹粗现象；碳化钨粉在现有工艺上增加了气流破碎工序，粒度均匀，可更进一步确保碳化钨粉的质量。其核心生产流程见图2。

图2 碳化钨粉生产工艺流程

    钨粉和碳化钨粉生产执行管理系统（MES）的功能结构见图3。

图3 碳化钨粉MES功能模块