我国钢铁企业信息系统应用研究

    信息系统作为一项重要的研究和开发项目，在世界范围内一直受到各个大型钢铁企业的重视。如德国的蒂森克虏伯，美国的美钢联、伯利恒，日本的新日铁，韩国的浦项，台湾地区的中钢以及我国上海的宝钢等大钢铁企业都先后建立了信息系统，并在实际运行中创造了巨大的效益，得到了良好的回报。“十五”期间，我国钢铁工业快速发展，年均产量增幅21%。未来几年中，中国钢铁行业钢产量增长率会回落，客户对钢材的品种、规格需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。钢铁生产进入了由产品竞争转向质量、服务竞争，产品结构和管理模式将调整，由关注外部市场到同时进一步关注内部管理改革的精细化运作阶段并出现集团化趋势。从一系列即将出现的趋势性的发展来看，企业创新成为了新时期竞争的关键因素，其中，信息化将成为钢铁企业提升核心竞争力的重要使能器。

1 钢铁行业信息化现状

    1.1 海外钢铁企业信息化状况
    先进钢铁企业的信息化是从20世纪70年代开始的，大多建立了信息系统来提高效率，降低成本，同时建立了信息管理制度，技术方案是以大型主机为主的集中式信息系统。20世纪80～90年代，信息系统投资增大，在核心信息系统的基础上扩充新的功能；增加分布式信息系统，完善从生产现场到管理决策的纵向集成；信息部门扩大，人员增多；信息系统成为企业运行不可缺的支柱。20世纪90年代以后，大批实施ERP，信息系统的应用扩大到与客户、供应商之间的应用，甚至同业之间的应用整合。2001年以来，自动化系统与信息系统紧密结合，实现了一体化信息系统，电子商务的建设普遍展开。
    德国蒂森克虏伯公司于2000年在北美分公司实施了财务/管理会计、固定资产管理、物料管理、生产管理、质量管理和销售/分销管理系统，集成了从供应链到财务的所有数据。韩国浦项钢铁公司从1974 年开始建设企业的管理信息系统，随着设备的不断扩充和对市场分析的需要，1999年重新构筑以客户为中心的销售体系及ERP系统，包括了从综合销售计划开始到订单的处理、生产制造管理、发货流程管理直至售后管理等经营管理全流程，缩短了交货期，提高了客户满意度。美钢联建成了新一代钢铁企业信息系统，该系统从订单处理开始，以生产销售为主线，以财务为核心，质量监控贯穿全线，实现了物流、资金流、信息流动态同步。这个系统以销定产、以产定料、资源优化配置，降低了库存，缩短了交货周期，改善了客户服务，降低了成本。台湾省中钢在新一代钢铁企业信息系统的基础上，又增加了管控一体化系统，提高了信息的抗干扰性，优化了资金监控的细度和力度。

    1.2 国内钢铁行业信息化状况
    国内钢铁企业从20世纪80年代开始自己研发管理信息系统（MIS），到90年代开始管控一体化系统、集成制造系统（CIMS）及企业资源计划（ERP）的应用，重点钢铁企业已初步建成了体现ERP思想的整体产销系统。钢铁企业的信息系统属于高科技应用范畴，涉及管理科学、应用数学、计算机科学、通信技术、自动化工程等学科领域。对企业自身的现代化管理水平、自动化生产水平和资金积累水平整体上有很高的要求。由于经营管理水平、历史积累等方面的不同，国内钢铁企业信息技术应用的条件和水平也有较大差异。
    大型钢铁联合集团型企业，如宝钢、太钢、首钢、邯钢等企业，以全面信息化选型或建设，内容覆盖硬件网络平台建设、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、企业质量系统、基础自动化和过程自动化改造等。其特点为：a、以战略为导向，加强企业高效运作、提高生产效率、改善产品质量等为主要目标；b、以“产销一体、管控衔接、三流同步”为信息化实施目标，整体规划、整体选型、分步实施；c、企业的管理流程和生产流程变化较大，项月建设周期较长，规划范围内项目建设周期在3～5年；d、往往由多家信息技术厂商同时提供信息化服务，需要实现数据集成。
    邢钢、通钢、湘钢、杭钢、南钢等大中型钢铁企业和一些新兴民营企业，进行了ERP为中心，包括计质量系统、制造执行系统（MES）和基础自动化改造的信息化建设。此类型信息化效果较为显著，其特点为：a、以加强企业基础管理、加强成本管理、实现销供产业务一体化为首要目标，对制造执行系统（MES）和计质量系统进行阶段性规划；b、系统上线应用和见效较快，项目建设周期一般为1～2年；c、通过系统实施，梳理分析并优化了企业组织机构和业务流程，对加强企业基础管理、提升企业运作效率、降低运营和生产成本起到了较好作用。
    总的来说，我国的钢铁企业在信息技术方面经过20多年的发展，特别是最近几年的大量投资，已经取得了一些成绩。a、钢铁工业自动化应用范围不断扩大，应用水平不断提高，数字化日趋明显，基础自动化和过程自动化基础良好。b、提升竞争力的目标明确，紧扣企业生产经营管理的核心业务，信息化与流程管理有机结合，通过信息化提高企业在国际市场上的竞争力。c、投资增大、周期缩短、效益显著。d、二重视实施规范。管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、开发实施、直至工程监理都逐步规范；流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作是实施中的重点内容。e、衍生了技术企业。宝钢、鞍钢、武钢、重钢、通钢、广钢等企业相继成立了信息技术公司、自动化公司或电子技术公司。这些公司集中了企业信息化方面的技术人才、管理人才及技术设备，拥有钢铁行业信息化建设的经验，是钢铁企业信息化建设的主力军，既有IT技术实力又懂钢铁信息化技术，以其专业资质和丰富的经验很好地服务钢铁信息化。据中国钢铁协会统计，到2005年，国内60%的重点钢铁企业已建成办公自动化系统，58%的重点钢铁企业已应用了管理信息系统，82%的重点钢铁企业实施了财务管理系统，52%的重点钢铁企业销售管理实现了计算机化。更进一步，许多重点钢铁企业还应用了计划管理、生产调度管理、设备管理、原材料管理、劳动人事管理、经理查询系统、库存管理、质量管理、能源管理等软件。
    中国的钢铁企业是在国有企业的制度中成长起来的，目前的大型钢铁企业大多数还是国有企业，是信息化的主力军。与国外钢铁企业信息化比较有许多不同之处，可以归纳为三点：a、西方管理理念和中国钢铁企业原有管理方式的冲突。ERP软件倡导的是物流、资金流、信息流一体化和所有数据的透明实时的管理。显然，这和中国钢铁企业原有的各个部门间各自为政的管理方式是格格不人的。要改变原有的管理方式就牵涉到企业的改制和管理者思想上的转变。b、ERP高起点管理方式和中国钢铁企业滞后的手工管理方式所产生的碰撞。而恰恰在这一点上，由于国有企业原有的手工操作不能及时准确地做好这项工作，因而在系统的实施和上线后相当长的一段时间内都会要求企业的员工改变自己的日常工作习惯来配合系统的更好运行。c、对未来的不确定性和对ERP系统过高的期望值所带来的矛盾心情。ERF实施失败的报道使得企业的领导和项目的参与人员缺乏信心，这就需要资深的咨询顾问公司来带领企业走向成功。

2 钢铁企业信息化的内容

    钢铁企业的信息化所涉及到的组织、业务、技术复杂程度相当高，内容极为丰富，因此，钢铁企业信息化必须与企业核心业务组织方式联系在一起。进入20世纪90年代以来，中国钢铁行业总结过去成功经验和典型案例，对信息化的体系结构的认识趋于一致，形成了一整套钢铁企业信息化共性的技术方案，并在实践中最终形成了自下而上的纵向的四级集成结构体系，消除了信息孤岛，实现了信息资源的共享，如表1所示。

表1 钢铁企业信息化建设的主要内容

    第一层叫生产过程控制系统（PCS），包括设备检测、设备的驱动及整个生产过程的控制，像PLC或DCS等典型的控制系统。第二层是控制系统与管理系统的衔接部分，即制造执行系统（MES）。这里包含了调度、计划、流程优化等很多问题，将这些问题与模型通过计算机系统来实现就是制造执行系统。第三层是企业资源管理系统（ERM），ERM的管理思想与ERP是一致的，但钢铁行业不叫企业资源计划。主要是由于市场上的ERP产品与与钢铁企业的信息化需求有较大差距。流程制造企业和非流程制造企业信息化的差距是很大的，在流程制造行业，钢铁行业和其他流程制造企业也有很大区别；同样叫做ERP，不同的ERP产品的功能也有非常大的差距。第四层是建立在管理信息系统之上的决策支持系统（KMS），这里不叫DCS，因为这套系统以知识的管理和获取为核心，主要为决策及管理人员服务。宝钢就已经在数据仓库应用方面取得很好的经验，为经营决策提供了有力的数据支持。
    目前，领先的钢铁企业已经突破设备自动化、过程控制和区域管理信息化的局限，从企业的整体出发，利用信息化的手段实现订单管理、生产计划和执行、物料管理和财务管理的一体化，将信息化的战略目标集中到塑造企业的核心竞争力上来。它们纷纷投资供应链系统（SCM），实现面向客户的横向业务集成，以财务为中心，实现了物流、信息流和资金流的同步，以弥补传统产销系统和ERP的不足，覆盖了市场营销、制造管理、质量控制、财务、运输、发货、设备管理等。同时，利用因特网和电子商务技术进一步向客户和供应商延伸，最终实现企业内外互动、产能计划优化、客户询单的迅速应答和客户订单准时交货，从而大大提高客户服务水平，降低整体成本，提高企业的竞争能力。