网络化制造环境下MES．net v1．0系统在协同制造中的应用

0 引 言

    目前，我国大多数离散型生产企业的自动化水平和管理优化程度不是很高，尤其是对生产最为关键的制造部门，生产管理信息化程度还是很低。ERP（企业资源规划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑生产设备的实际状态、工艺约束.以及人员情况等问题。因此在网络化制造环境下，生产企业需要通过使用信息技术，联合独立的生产车间，组成一个优化的生产链，从而实现生产管理自动化的目的。

1 MES．net v1．0系统开发背景

    沈阳透平机械股份有限公司从20世纪70年代就开始CIMS工程的建设工作，到目前为止信息建设已经达到非常成熟的阶段.信息技术已与制造、设计、研发、管理等各个部门融为一体。随着OA、PDM等系统的广泛使用和车间DNC系统的开发应用，该企业已经初步形成在纵向与横向的信息集成。

    产品生命周期变短，生产预测困难；前置时间短、交货急迫，设计变更难以控制；部门协调困难，生产作业经常变动，难以实时得到管理决策所需信息。对于这些网络化制造环境下出现的新问题，原有的车间信息管理系统已经没有能力解决。因此，MES．net v1．0设计与开发就是为了满足沈阳透平机械股份有限公司对新型制造信息管理系统的需求。MES．net v1．0充分发挥网络化制造环境下的生产优势，并能够在企业范围内进行信息集成，极大的提高了企业管理水平，降低生产成本。本文通过一个实际生产任务的具体应用，说明了MES．net v1．0具有解决实际生产问题的作用，同时体现出能够为企业带来经济效益的价值。

2 系统结构与实现

    开发系统需要确定适当的软件体系结构，合理的划分组成系统的功能模块，以及模块间的调用关系以及模块间的接口关系，才能很好的满足最终设计的目的。沈阳透平机械股份有限公司目前已经构建一套完整的拓扑型的企业级信息网络构架，如图1所示。因此，系统结构设计应符合目前已有的网络结构模式，以便让系统更好的融合在企业现有信息集成平台中。

图1 企业拓扑网络结构示意图

    本系统采用B/S和C/S结构，通过Internet/Intranet连接数据库。局域网建立B/S结构，相对易于把握、成本也比较低。但是从企业信息化发展客观历程出发，新型信息管理系统往往从具体应用部门开始，因此多采用C/S软件系统结构。随着企业信息化发展的需要，要求产品数据能在企业中各个部门共享，甚至企业之间共享，这就要求企业必须实施B/S的系统结构；但是企业已经建立起的原有系统结构不可能完全废弃，否则会造成巨大经济损失和信息资源浪费，因此，将C/S和B/S体系结构进行有效集成，是一种非常科学和明智的选择。具体结构设计如图2所示。

图2 MES系统结构与企业信息网络集成示意图