运用MES系统支撑卷烟企业分组加工特色工艺在生产线上的实施

    随着行业内中式卷烟特色工艺技术研究的开展．按照原料特性和加工特性的区别，采用不同工艺线路和参数的分组加工模式在卷烟企业的生产线上已经开始应用推广。要将特色工艺研究技术在生产线上得以运用推广，就必须通过“特色工艺技术＋信息技术＋控制技术”三个维度的组合刨新才能最终实现。制造执行系统（MES）作为处于计划层和控制层之间的执行层，由于集中并强化了与生产指挥密切相关的功能，克服了一般ERP系统执行功能弱的缺点，因此运用MES系统能够有效的保障生产安排的顺利执行，能够充分地支撑分组加工特色工艺在生产线上的实施。

一、分组加工对信息化建设带来的思考

    1、分组加工的简迷

    按照行业内中式卷烟特色工艺技术研究的要求，卷烟企业通过对原料研究、工艺研究、加香加料应用技术研究、产品研究以及相关技术的研究，建立起原料分组原则，形成卷烟加工的特色工艺流程、产品质量控制方式及特色卷烟产品，提升产品技术水平。

    2、分组加工特色工艺对生产线带来的影响

    （1）传统工艺下生产线的控制管理模式

    在传统工艺模式下，生产计划与任务是按牌号下达的。制丝工序上位管理系统控制人员按照生产调度下发的牌号生产顺序，在系统中选择牌号对应的代码安排生产，制丝生产线按照生成的生产批次号进行连续生产。由于在底层电控系统中每个代码均对应了一个配方参数库，其中预设定了相应的生产控制参数，因此底层电控系统能够在接收到生产牌号代码后，转化为带有控制参数的生产任务进行执行，并且能够产生牌号对应的生产报告。

    （2）采用传统控制管理模式进行分组加工的生产

    由于目前系统上缺乏支撑，牌号拆分为模块、模块组合成牌号以及模块生产控制和工艺参数的管理等都只能依靠人工进行。

    采用传统控制管理方式进行分组加工生产的模式如下图所示：

    如图所示，采用传统的人工管理方式难以保障生产的高效和可靠。

    （3）传统管理模式组织分组加工生产存在的问题

    采用传统管理模式组织分组加工生产主要存在以下的问题：

    a．传统的单线，单批／单牌号连续生产模式，转变为双线、多批、多模块，牌号、同步／异步混合生产模式，工艺线路大量增加，调度管理极其复杂，仅靠人工管理无法保证生产效率和生产的可靠性。
    b．模块子配方任务及子配方参数无法得到有效管理。
    c．模块子配方存储及组批信息缺乏系统处理，靠人工管理难以保证准确性。
    d．模块子配方的生产质量信息难以有效采集归档并进行追溯。

二、MES在成都卷烟厂的应用

    1、MES的简介

    （1）MES的含义

    MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是处于计划层和控制层之间的执行层。MES系统执行由ERP制定的计划，并根据生产现场的实际情况，动态地执行生产计划，实现闭环的生产控制、质量控制等，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。MES是ERP和生产自动控制系统之间的信息纽带，它在计划层与控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟。

    （2）MES的模型
    MES的3层模型：计划层、执行层、控制层

    （3）MES的主要作用

    通过MES系统，可以实现生产现场内部的信息集成，实现ERP和生产现场的信息集成，从而将原来的各个“信息的孤岛”有机的结合在一起。