MES——德棉的“贤内助”

    棉纺行业的发展，主要体现在技术装备、制造工艺方面，就其原料而言，基本还是棉、毛、丝、麻，还有一部分新型原料，主体还是以传统的原料为主；就面料而言，近几年在崇尚时尚的同时又呈现出功能化、生态化的发展特点，对于绿色、环保的要求越来越高。

    山东德棉集团有限公司信息中心主任杨洪和告诉记者，MES对于企业节能工作将是有力的支撑，首先是对单台设备的运行状况有了翔实的数据，便于分析掌握该机台品种适应性、效率稳定性，结合其本身的电气指标，在节约用电方面有了科学的依据；其次，是对工艺上车提高了精确率，减少了产品试制的过程，杜绝了原材料的浪费。

    三大举措提升产品质量

    对于MES在德棉的具体应用杨洪和介绍道，德棉MES应用主要体现在织机联网、染纱称配料、自动验布方面。这些应用更多地是体现在产品质量的控制和提高，以及降低成本方面。

    具体的说，织机联网是为了更好地提高产品在制造过程中的质量问题，可以实现电子送经、自动投纬、自动织口调整、自动补纬、定长计数、断经断纬及其原因统计、生产效率统计、停车原因指示、纬密显示、转数显示等，便于职能人员实时控制制品时的速度和质量。

    染纱称配料系统可以消除人工操作带来的各种误差，减少缸差，提高重现性；节省等待时间，避免准备工作的延误；环保，无身体接触化学品情况；车间内无染料污染纱线的情况。这主要由于染纱工作可变因素较多，成品质量受水质、温度、浴比、染料性质、助剂质量、设备状态及工艺等多种因素的影响，每一个因素的变化都会影响染纱合格率，所以染纱合格率在传统工艺基础上完全依靠人为管理每提高1%都需做大量艰苦而细致的工作，而且稳定性极差。

    自动验布系统改变了传统检验的弊端，能够始终客观和重复再现地评价织物、高速度检验、以电子方式提供检验数据并进行实时传输和处理。

    德棉的MES应用对于设备自身的依赖性还是很强的，一般是在生产设备主机具备一些自动控制的基础上进行的。目前的应用仅限于织部，对于纺部的应用也在逐渐开始，因为这部分设备大都为国内生产，在自控性能方面略差，需要进行一些必要的技术投入才能实现。

    “总体来看，MES最直接的促进作用就是体现在产品工艺上车的精确性和产品质量的提高上。”说到MES带来的效益，杨洪和脸上洋溢着笑容。

    工艺上有了这个系统后，减少了产品试制的过程，对于原材料、用工、用电方面有明显的改善，降低了制造成本。

    产品质量有了这个系统后，对于制造过程的每个细节有了科学的数据，并能根据产生质量问题的数据分析后提前采取必要的措施，杜绝不合格品的产生。

    同时，织机联网系统由于工作简化，看台可增加13%。对于断经能准确定位，可节约15%的停台时间。对于断纬也因设有自动寻纬装置，能缩短40%停车时间。

    染纱自动称料、加料，提高了投染合格率、缸差合格率。经初步测算，每个品种可节省染料10%，化学品15%。

    自动验布。由于速度快、准确率高能够即时将布面质量状况反映出来，检验效率由传统人工的30%提高到80%。

    MES实施从基础抓起

    MES带来的效益是显著的，但实施过程中遇到的困难只有经历过的人才能体会到。杨洪和说，MES实施之前的人员培训以及并行测试期间的劳动付出是最大的。德棉有个子公司是1958年建立的，有1/5的人是50岁左右的生产技术调度人员，没有任何微机基础，英文字母不认识，鼠标没见过，键盘不会用，让他们来使用计算机，难度可想而知。“我们只能用一些笨方法来培训，比如在键盘上标上汉字，培训班频繁、重复地办，这个星期教输入，下个星期还教输入，直到学会为止。因此，信息化培训整整做了一年的时间。”

    杨洪和也讲到，并行期间有的测试会出问题，很容易打消人的积极性。因为手工一套，机器一套，还要保证完全一致，有时人们会出现烦躁情绪，甚至怀疑系统的作用。“我们沿用项目管理的方法，严格计划进度控制，对出现的问题认真分析，找出症结所在，对于系统或者管理存在的问题逐一解决。”

    经过一段时间的应用，目前德棉现有的MES单元应用非常成熟，下一步的工作有两个重点：一是生产全流程管理；二是需要一个集成平台，将企业不同的系统应用全部集成起来，形成一个管控一体化的信息系统。

    并且，局部应用一段时间后，需要在内部生产计划、调度、质量、工艺等有一些标准数据后，形成企业内部的关干生产的标准和规范，对于不同的产品品种，有一套相对稳定的系统流程与之对应，这就具备了大面积推广的条件。

    说起MES实施的经验，杨洪和说，不同的企业需求是不一样的，MES在实施过程中必须关注的是管理基础。主要有几个方面需要考虑：首先，内部有相对固定的生产管理流程，而且信息畅通；第二，数据的规范和标准已经形成，以及生产各岗位全部理解并执行能够良好；第三，职能人员的基础素质（业务分析能力、系统理解能力）相对较高。

    集成是发展关键

    德棉的ERP应用是“十五”期间的工作重点，“十一五”期间的重点工作就是在系统集成上下功夫，整合数据资源，内部整合管理、生产流程；外部整合供应商、客户等营销流程，并以电子商务为依托，探讨实现新形势下B-B、B-B-C、B-B-B等不同形式的商务模式的运用，使效益最大化，提高内部的市场反应速度和竞争力。

    杨洪和具体介绍说，首先要密切联系企业实际，充分挖掘计算机这一现代管理工具的作用，在功能深化、性能优化方面拓宽应用领域，使之进一步在科学管理、节约用工、提高效率、增加效益方面发挥作用。

    第二，企业信息化建设将导入客户关系管理系统（CRM）、供应链管理（SCM）等项目，实现集团企业信息化的梯级跃进、稳步提升，为集团“二次创业”的目标奠定发展的电子平台，将企业推向更加广阔的发展空间。

    第三，将集团生产控制自动化、设计自动化的应用方面走向深入，与管理信息系统无缝接口，系统将会是一个层次分明、操控灵活的有力工具，进一步提高德棉集团的核心竞争力。

    第四，进一步完善德棉网站的电子商务平台，优化电子支付系统和实物配送系统，逐步实现交易活动中信息流、资金流和物流的畅通。通过数据交换、系统集成形成德棉集团与上、下游企业的战略联盟，达到商流、物流、信息流、资金流一体化运作，进而达到快速反应、敏捷制造、优化流程、科学管理、提高整个产业核心竞争力的目的。

    通过德棉MES的实施不难看出，在纺织行业，随着企业用户需求的不断深入，在ERP或设备控制系统设计实施时都涉及中间的车间管理层，对MES的需求就应运而生了，同时不同应用系统之间的集成问题也自然被提上日程。