深化ERP-MES系统集成应用

    茂名石化公司炼油MES系统于2004年10月开始实施，2005年1月试运行，4月正式上线，5月单轨运行，12月通过测试，2006年1月通过验收。经过两年的运行，炼油MES有效发挥了其在实时监控生产运行数据方面的作用，有效提升了生产精细化管理水平。

炼油MES的特点及作用

    MES作为ERP系统的执行机构，从生产计划任务下发到生产任务完成的整个生产过程进行监控管理，并及时地将生产过程信息反馈给ERP系统，从而将生产活动与管理活动信息有效集成起来，在企业信息自动化中起到了承上启下的作用。MES在企业信息化管理中主要发挥了如下作用：一是MES层通过采集实时生产过程数据，对生产过程数据进行整合后传递刊加强MES数据库，为MES层提供了一致性的生产基础信息；二是规范了生产运行数据传输业务流程，确保生产运行在传输过程中的真实性、实效性、一致性；三是MES在满足生产管理，供应链优化需求的同时，通过数据平台为ERP的PP、MM、SD等模块提供数据支持。

    茂名炼油MES系统采用多层递阶的物料平衡技术，利用现有资源进行全厂物料数据的收集和平衡，有效解决了上述问题，其炼油MES总体架构见图1。

图1 炼油MES总体架构图

    茂名炼油MES系统主要由8个模块组成：数据集成平台和核心数据库模块、装置校正模块、油品移动模块、统计平衡模块、公用工程模块、ERP接口模块、报表模块。

    1. 数据集成平台和核心数据库模块。MES实施之前，茂名炼油生产运行数据管理主要通过不同的管理软件进行管理，没有一个统一的数据平台，生产数据无法进行交互，从而很难对生产数据进行及时跟踪，无法及时了解公司生产运行情况。实施MES系统后，通过数据集成平台和核心数据库模块，实现了MES数据集成平台与MES核心业务系统之间的数据集成与数据透明服务，同时实现了MES应用的统一身份认证、统一权限管理、统一静态数据维护、统一系统集成等诸多功能，确保了系统的正常运行。

    2. 装置校正模块。以前装置物理侧线的投入产出数据需要通过人工抄表、线下手工平衡后提文给生产统计部门，侧线数据准确度不高且未经平衡，装置校正模块实施后，生产装置的运行数据经过自动采集、人工确认、科学平衡校验、合理性审核等过程，加快了数据的传递，减少了数据录入、计算过程中的误差，为油品移动提供了可靠的数据支持，使装登管理人员能及时监控装置运行悄况，变事后处理为事中处理。

    3. 油品移动模块。过去生产调度在“生产谓度管理信息系统”中靠手工录入装置投入产出的数据、罐量数据，在线上不考虑各油品的实现移动关系及装置实际侧线数据来人工分量，工作量大、数据不准确，而现系统是按罐最、移动关系和装置侧线数据进行自动分量，同时可以自动跟踪动态物流。过去的罐区罐量计算是按线下计算的量录入的，而现系统是直接在储罐校正中自动采集实时数据罐检尺和录入工人检尺、密度、温度等姚位基础数据进行自动算量，解决了罐量计算难、繁琐和工作量大等问题。

    4. 统计平衡模块。统计平衡功能的实现，结束了企业多年来手工平衡的历史，节省了每次统计平衡时间，使统计平衡从“月平衡”到“日平衡、旬确认、月结算”，提高了统计平衡结果的及时性、准确性和完整性。

    5. 公用工程模块。过去企业完全依靠手工抄表上报和统计能耗数据，不能及时掌握生产过程中能源消耗的准确数据，实施MES系统后，通过MES系统公用工程模块实现了对全厂能源消耗数据的采集和管理，极大地提高了公司对生产过程中能源消耗的准确计量与全厂能源消耗平衡计算分析的要求，大大降低了公用工程统计平衡的时间。

    6. ERP接口模块。茂名石化ERP系统上线运行，其主要模块（如PP、MM、SD模块等）需要MES系统为其提供强有力的数据支撑，使ERP系统数据精度达到“实时物料交、移库，物料旬平衡、月结算”的应用效果。公用工程模块给ERP的PP及CO模块提供各装t有关能旅消耗盆的完工确认及成本核算所需的数据，满足了ERP对公用工程数据“日跟踪、旬平衡、月结算”的要求。

    7. 报表模块。MES实施前，茂名石化炼油调度报表和统计报表都是线下传递的，MES实施后，生产运行数据都在MES中体现，报表模块能为生产管理部门提供调度报表和统计部门提供统计报表功能。