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互联网环境下制造企业的BOM管理

2016/1/11    来源:互联网    作者:黄振旗      
关键字:BOM管理  
在产品规划阶段或概念设计阶段,需要靠BOM数据来协调产品规划、市场、产品工程、采购、成本等各业务领域的工作;在产品设计、产品工程阶段,通过BOM承载设计相关的主数据信息,为生产准备服务;在制造、生产阶段,通过BOM承载制造相关的主数据信息等等。

    笔者曾经走访过一家汽车行业的经销商店。该家经销商点本来是专为销售在本市内的某家重卡产品的(A车企产品)。后来,该经销商决定同时经销另外一家重卡产品(B车企产品,不在本市)。经营一段时间之后,该经销商发现销售员更偏向于B家的产品,A家的产品渐渐不成为销售向客户推荐的产品,直至该经销商几乎完全不销售A家的产品。

    那么造成这个结果的原因是什么呢?是价格因素吗?答案是:不是!这家经销商给出了对于两家主机厂在销售、物流方面的分析对比如下表所示:

图1 A、B车企的真实案例对比

图1 A、B车企的真实案例对比

    从以上的对比可以看出,正是由于B车企能够与互联网有跟紧密的结合,将可销售车型及时进行网上同步,同时可以通过销售网络传递订单交付状态信息到经销商和最终客户,使得B车企的竞争优势立刻显示出来,结果是B车企在该经销商处完全击败A车企。

目前制造业面向互联网存在的管理困境

    目前制造业面向互联网存在着一系列的困境,主要表现在:

    个性化订单的问题:面向互联网最大的好处是直接面向消费者,但对于消费者最有吸引力或者说是最能够体现企业差异化的是能够针对客户需求进行个性化定制。目前企业一般往往难以满足这一要求,企业接到个性化订单往往需要重新进行设计,从设计到订单交付时间往往超出客户可接受范围。这个问题从内部管理而言,是缺乏通过模块化方式进行产品设计管理,从而尽量提高通过产品的有效组合满足市场需求的订单比例。

    企业内部产品信息的不一致:展示给客户或销售的产品不一定是可生产的。企业内部的设计约束、生产约束等信息不能够直接传递到销售端,一定程度上造成销售点单的盲目性。

    每个订单的交付周期都很长:对于企业而言,已经生产过的订单如果接到订货的话,原则上是能够比较快满足市场需求的。但目前的状况是,即使生产过的订单由于存在技术资料管理的缺失,往往也需要花费设计人员很长的时间进行技术资料的收集、整理和发放,下游部门再基于这些资料进行生产准备。这样产品交付的时间自然很长。

    订单的透明度不够:由于存在生产计划以及制造执行的有效管理,订单交付计划及执行状况信息不能适时反馈到销售、客户。

    产品的盈利分析困难:由于对成本的粗放式管理,导致成本的精细化管理非常困难,从而导致销售到市场上的产品哪些是赚钱的哪些是亏损的没有办法进行评估。

    难以提供令客户满意的售后支持服务:特别是对于复杂的产品,如车辆产品,很多企业产品下线时的零部件状态都是不准确的。同时,企业内部研发与售后体系的沟通不畅,往往会导致零部件状态出现问题,特别是有设计变更导致零件换号的时候。这些都会成为售后服务体系的障碍。

    上面的这些问题在不同企业的表现虽各有差异,但都体现了公司内部的管理问题。如下图所示:

图2 公司内部的管理问题

图2 公司内部的管理问题

    从上述这些问题来看,涉及到企业的两大主流程的管理,即面向产品开发的产品创造流程以及面向产品交付的OTD流程。

企业面向互联网所需要练的“内功”

    企业虽然面临着外部眼花缭乱的问题,但万变不离其宗,首先是要从内部的管理入手进行解决,形成应对外部问题的良好基础。

    产品创造流程以及产品OTD流程是一个制造企业的两大管理命脉。更好地响应互联网化的市场,需要从企业内部实现这两大主体流程的融合。举例来说,上面所谈到的模块化设计的问题、面向配置化进行产品规划、设计、生产以及销售的问题,就是典型的产品创造流程要解决的问题;而订单的透明度、订单响应的及时性等问题就是典型的OTD问题。这些问题错综交织,相互依赖、相互影响,充分体现了这两大主体流程融合的必要性与迫切性。

    企业内部管理在这两大主体流程上,分别由对应的应用领域的信息系统进行支撑。如产品创造过程,基本是采用PLM软件包进行管理;而OTD过程基本是采用以ERP为主体、包括制造执行系统、物流系统等进行管理。

    研究上述两大主体流程,我们发现这两大流程融合的关键信息流是BOM。比如对于产品创造过程,在产品规划阶段或概念设计阶段,需要靠BOM数据来协调产品规划、市场、产品工程、采购、成本等各业务领域的工作;在产品设计、产品工程阶段,通过BOM承载设计相关的主数据信息,为生产准备服务;在制造、生产阶段,通过BOM承载制造相关的主数据信息等等。对于OTD流程,计划销售的产品来自企业对产品的统一定义,生产排产的对象是可销售的产品;物料需求来自于订单所对应的产品所包含的零部件清单(制造BOM);是否具备量产条件取决于每个零部件状态是否达到生产认可状态等等。

    这一关系可以通过下图进行表达:

图3 BOM成为PLM与ERP流程融合的关键

图3 BOM成为PLM与ERP流程融合的关键

    正是由于两大流程对于BOM信息的依赖,使得BOM成为这两大流程融合的关键。

责任编辑:李璐
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