e-works数字化企业网  »  文章频道  »  产品创新数字化(PLM)  »  PDM/PLM

PLM有效提升万龙电气研发管理水平

2017/1/16    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:PLM案例  e-works年度盘点  两化融合  万龙电气  
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    苏州万龙电气集团股份有限公司(新三板股票代码831701)总部位于苏州工业园区,注册资本8200万人民币,员工人数有600多人,年销售额2.5亿。万龙电气是一家专业从事智能化直流牵引电源系统解决方案、智能化电动机集成控制系统解决方案、中低压智能化配电系统解决方案及其智能终端设备,以及断路器用智能化控制器及电磁配件等低压电器配套产品研发和制造的高新技术企业,始终坚持核心技术的自主创新,秉承“精心打造、用心承诺、客户至上、服务第一”的经营理念,在国内率先打造了“五个中国第一”。

苏州万龙电气全景

苏州万龙电气全景

二、企业信息化应用总体现状

    万龙电气从2008年开始由董事长亲自抓公司信息化建设,经过8年多的建设,已在运行的信息化系统有ERP、PLM、CRM、OA、加密软件等。近年来,公司也越来越重视信息化的建设,于2014年开始实施PLM系统,通过近10月的实施,成功上线了产品数据管理项目管理质量管理、ERP集成等功能。2015年全面启动加密软件的选型和实施工作,有效防止公司的泄密事件,并实现了加密软件同PLM系统的集成。并于2015年公司开始ERP软件的升级、生产模块和成本核算的深化应用项目,优化了现在使用的供销存管理,通过实施生产模块的深入应用项目,重新梳理了部门职责和业务流程,规范公司的生产作业流程,提高生产的效率和账卡物一直的准确率,在生产模块的深化应用的基础上提供成本核算的精细程度和准确率。通过公司全体员工共同的努力,信息化系统在公司运行流畅,帮助公司规范管理研发部门、供应链系统、销售系统、生产系统、提高了公司运营管理效率。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    在实施PLM系统规范管理之前,研发系统的图纸版本管理混乱经常出现生产现场图纸不是最新的有效版本;物料代码重复申请,经常出现一物多码现象;BOM变更不彻底,不能传导到相关的使用部门,导致各部门信息不一致。

    2.项目目标与实施原则

    基于万龙电气的现状分析及PLM需求汇总,主要目标如下:

  • 研发设计的协同:打破产品研发是技术部门的职责这个传统思想,真正实施产品研发多部门协同,从项目立项开始质量和工艺就参与项目评审,从项目立项之初就评估出产品的质量风险和工艺风险,提高产品的质量合格率,减少技术开发过程的技术变更,提高产品的工艺设计便于产品的大批量投产。
  • 研发流程的标准化管理:一是标准化产品的研发设计过程,严防技术部门在产品开发过程中省略重大评审节点或重大任务节点,严格要求产品开发遵循公司的技术开发程序的要求,贯彻执行开发流程:论证-》方案设计-》样机设计-》样机测试-》小批试制-》试验认证-》量产;二是标准化研发设计过程的物料、BOM、图文档,确保研发项目的产出物有效性和复用性。
  • PLM系统业务流程固化:固化物料、BOM的发放和变更流程和图文档资料发放和变更流程,解决不同的人员走相同的流程却走不同的流程审核节点和审核人而引起的各种管理漏洞,通过固化流程,确保流程执行过程可控,流程的执行结果可控。

    实施过程中遵循Oracle的七步实施方法论,从调研、方案、系统配置、系统测试、系统培训、UAT、上线每一步都稳扎稳打,步步推进。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    万龙电气于2014年开始PLM系统选型,对比了Oracle、达索、PTC三家PLM系统后,从实施周期,经济效益、产品特点综合考虑认为Oracle的Agile产品最适合我们企业。

    在项目规划初期,从公司的资源配置出发和保证项目的实施成果角度,公司决定第一期先实施产品数据管理、项目管理和质量管理三个模块。在实施过程中,企业和实施方双方各成立一个关键用户小组共同组成项目实施团队,双方打成一片,深入交流,挖掘细微的需求,经过为期9个多月的实施,主要解决一下难点:

  • 图纸版本得到有效管控

    上了PLM系统以后,所以图纸的变更必须从系统中发起,技术工程师修改图纸后,提交流程经过产品主管、质量、工艺、标准化层层审核后才能发放到车间,有效控制了图纸的版本和保证了图纸的有效性。

版本管理
版本管理 

  • 物料管理

    上PLM系统之前,技术工程师提交代码申请请求给技术管理员人工添加代码,由于没有共享的代码库,经常出现重复申请,上了PLM系统之后,所以的物料代码导入PLM系统中,技术工程师在申请之前可在系统中查询是否有自己需要的规格物料,查询到以后不再申请,在申请物料的过程中也要经过标准化和主管审核,审核过程也要有效过滤重复申请,经过PLM规范物料申请后大大减少了一物多码现象。

物料管理

物料管理

  • BOM变更管理

    上PLM系统之前,技术部发起BOM变更,通常在BOM变更单中注明变更内容,经过各部门的会签,但是真正的BOM有没有及时会签,BOM变更后的实物处理有没有及时处理,对公司管理一直是个严重的问题,经常出现BOM已经改为新材料了,实际生产中还是使用老材料,上了PLM系统之后,技术工程师直接在PLM系统中修正BOM,经过标准化、产品主管、生产、质量、工艺签核后立即生效,同时流程增加了实物处理,当BOM更改,实物处理完毕后,流程才真正的结束,实现线上和线下的工作有效结合。

BOM管理
BOM管理

    4.效益分析

    1)通过PLM系统的实施有效的控制了图纸的版本和保证了图纸的有效性,大大了提高了技术人员的工作效率;

    2)有效的减少了公司因为一物多码、BOM变更问题导致的呆滞库存问题,减少了库存压力,提供了公司的资金周转;

    3)将业务流程固化到PLM系统,大大规范了研发流程,改变了传统产品研发管理模式,有效的保证了设计质量。
 

责任编辑:黄菊锋
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐