1、项目概况
为了解决集团公司要以制造BOM为中心的总体要求,信息化部门联合制造技术部门与工艺部门共同成立了“投产BOM管理系统”项目组。逐步解决了长期以来依靠Excel表格进行手工管理数据效率低、安全性差,没有系统平台的支持导致《投产控制明细》和《单车BOM清单》数据不能集中管理且无法对外发布等问题。同时缩短了产品问题发现和处理的周期,有效提高了工作效率,为后续ERP系统的顺利开发奠定准确的BOM数据基础。开发“投产BOM管理系统”的主要功能包括:1、“投产BOM”数据管理:实现投产BOM数据管理的电子化、系统化;2、投产放行管理:实现投产控制BOM的变更管理和版本管理,并建立变更项目的工艺及工位信息管理流程;3、BOM配置管理:实现自动配置生成单车型《BOM清单》的功能,并建立《BOM清单》发布流程。
在项目选型过程中,信息化部门充分考虑目前公司的实际经营情况和制造、生产部门的已有信息化系统支撑情况,选择了一家已经为集团公司制造和生产部门开发了众多信息化系统的包头本地公司作为软件开发商,能够较为快速和准确的了解并开发符合公司要求的制造BOM管理系统,并能够通过该系统作为制造系统的核心逐步将各个下游信息化系统串联起来,解决“信息孤岛”问题。
2、项目核心功能及业务流程
2.1 “投产BOM”数据管理
2.1.1 建立了可独立编辑和维护的《投产控制明细》功能模块,系统可按照产品、车型等状态,将《投产控制明细》进行分类管理。同时解决目前投产控制无法向三地生产单位下发《投产控制明细》的问题。
2.1.2 建立了“投产BOM”数据导入流程,通过编制(导入、查重、效验、入库)、审核、批准三级管理流程保证“投产控制BOM”数据的准确性。同时具备三地工艺进行工艺路线、工位信息等协同工作的功能。
2.2 “投产BOM”数据版本管理、放行管理
2.2.1 系统能够实现《投产控制明细》的变更管理和版本管理。对多版本的产品技术状态和零部件状态,可以根据投产控制放行的顺序和要求,选择已放行的“设计变更”对《投产控制明细》进行更改。
2.2.2 具备放行条件的设计变更,系统能够自动(或手动)将变更后的新《投产控制明细》替换原《投产控制明细》,并建立变更项目的工艺及工位信息流程。
2.2.3 以树型结构对基础件明细和SA明细进行管理。可对明细中零件的属性信息直接进行变更操作(增加、删除、修改、查询)。
2.2.4 建立了《投产控制明细》版本查询及快速恢复到上一版本的功能,实现放行可逆。
2.2.5 “投产控制BOM”数据放行管理,实现分段放行功能。例如:一个指令部分放行,设置指令明细放行状态(已放行、未放行),勾选指令中需要放行的明细,放行后状态为“已放行”,再次放行该指令时,选择剩余“未放行”的明细,即实现了分段放行功能。每一次指令放行结束后,系统会向各用户发布通知,告知放行状态。