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PLM应用遍地开花 逐步迈向连续性制造领域

2016/5/3    来源:互联网    作者:佚名      
关键字:制造  离散性  
一般来说,制造业大致可分为两大类,其一是连续性制造,另一则是离散性制造。

    一般来说,制造业大致可分为两大类,其一是连续性制造,另一则是离散性制造。后者所生产的产品,通常是由多个零件经过一系列并不连续的工序,藉由加工、装配而成,因此凡是加工或销售此类产品的企业,都可称之为离散制造型企业,譬如机械、电子、汽车等产业即属于此类。至于连续性制造型企业,则包含了食品饮料、化工、石油精炼、纸类等制造型态。

    论及PLM系统,其被广泛运用的范畴,通常座落在离散制造型企业。以电子产业为例,为了因应愈趋激烈的全球化竞争,想当然尔,势必得恒常保持十足的动态资源调配能力,以及优异的研发与设计水平,在此前提下,便亟需针对研发设计数据于以妥善管控,并冀望将此串联至ERP、MES、SCMCRM等其他应用系统,以期增强市场变应弹性,故而对于PLM多所倚重。

离散性制造产业 堪称PLM应用先驱

    至于汽车业,运用PLM的历程更久、范围更广,堪称是支撑PLM市场买盘的一大主力;基本上,汽车制造业者往往借助PLM系统,以满足“失效模式与效果分析”(Failure Mode and Effect Analysis;FMEA)、“产品质量先期规划”(Advanced Product Quality Planning;APQP)等应用目标。

    其中FMEA常被用于产品设计开发及预防分析阶段,旨在协助用户针对可能产生失效的因素,拟定对应解决方案,后续亦可验证其是否改正错误,详加追踪解决方案的执行成效,而APQP则是攸关于产品主开发时程、关键零件开发时程、模治具开发时程,乃至于产品测试验证时程等不同环节的管控机制。

    在机械业部分,不管是机械加工、机械制造或机械组装等业种,一向都是采用2D或3D计算机绘图工具的大宗族群,也握有大量设计图面数据,这些珍贵的资产犹如生财器具,肯定需要善加保存、整合与利用,尤其面对客户需求变迁转趋频繁,此类业者更需设法提高资源的重复利用率,藉以维持竞争力,在此情况下,自然需要高度仰赖PLM系统。

    显而易见的,上述无论是电子、汽车或机械等产业,甚或诸如航天、国防、消费性商品、医疗产品等其余离散制造型企业,采用PLM系统的动机或理由,看来都极其顺理成章;影响所及,综观市场上主要的PLM产品供货商,十之八九皆锁定非连续性制造业进行推广诉求,使相关用户能够善用PLM系统建立协调与整合的平台,进而缩短产品上市时间,同时一并改善并维持产品质量。

    那么,是否意谓连续性制造型企业较无缩短产品上市时程、改善产品质量之迫切性?因而较无部署PLM系统的需求?当然不是!有业者认为,意欲判断任何国家或地区,对于PLM应用的接受度与成熟度到达何等水平,其中一个值得参考指标,即是PLM适用范围,是否已经扩展到连续性制造领域。

化工、纺织及食品业 开始评估采用PLM

    环顾连续性制造产业,早先较常被链接到PLM应用话题者,即是化学工业。表面上看来,化工业可被定位为不折不扣的传统产业,也由于连续性制造,所以生产环境堪称稳定,但近几年来,肇因于全球经济景气的变迁,辅以原物料成本的震荡,使得原本不甚激烈的业界竞争格局,开始变得更加激烈,营运挑战也转趋沉重。

    着眼于此,若干较具前瞻思维的化工厂商,便着手推动产品管理、配方设计自动化,进而促使内部开发流程标准化,以期严控作业效能与质量,而其间的得力助手之一,便是PLM系统。

    除此之外,同样可被归类为连续性制造型企业,且甚至比化工业还更贴近“夕阳工业”的纺织业,在最近几年,也开始有业者导入PLM系统。业者指出,导入PLM,着实具备多重意义,一来,可确保设计人员、业务人员及规划人员,都能奠基于相同的产品信息而执行任务,致使各环节都为同一目标而精确行事,绝无偏差,同时可让不同部门、原料商、供货商分处不同地域而充分协同合作,继而提高产品开发效率,并降低沟通过程中不必要的时间浪费,终至加快Time-to-Market进程。

    二来,藉由有效采用PLM,将有助于业者能依进料精准核算产品成本,从而改善挑选流程,并尽早准备开发所需之款式类型,甚至也能详加评估第三方的产能状态,以利制定更加可行的生产分配计划;而随着PLM促使各环节皆可准确获致实时正确信息,可望让生产错误机率趋于最小化,连带降低营运成本,同时也拜信息透明化所赐,因而提高成本核算效率。

    再者,PLM可使纺织业管理者充分掌握产品生命周期内种种状况,据以改良决策流程,一举优化设计链、原料链,生产链、销售链,售后服务链等整体运作效率,进而强化整条价值链的应变能力,能实时因应市场潮流变化而调整商品设计风格、生产规划,最终实现产品创新、盈余激增等双赢目标。由此观之,PLM系统无疑是促使纺织业脱胎换骨的一大利器。

    至于食品饮料业,看在PLM供货商眼中,亦饶富商机拓展空间。早在几年之前,当时突如其来的毒奶事件,打乱了许多食品业者的营运布局,为了重拾消费者信心、避免业绩续沈沦,几家大型厂商便亟思运用科学化、系统化手段,卖力证明其所采用的配方绝对安全性,也绝对能遵循各国的食品安全规范,于是开始评估引用PLM系统。

    几经入评估与研究,若干食品厂商发现,PLM系统的应用价值,尚不仅止于防弊层面;此乃由于,伴随PLM的导入,意谓食品业者可藉此重复使用研发数据,有助于因应广大消费者的口味变化,加速设计出叫好又叫座的商品,并快速拟定更具效益的营销方案。

    另有业者透露,综观食品业的生产特性,最显而易见的特色,便是拥有众多衍生性产品,也就是说,表面上看似同质的商品,肇因于容量大小的调整、产品配方比例变动,乃至于包装包材上的歧异,最终皆会被视为一个个全新产品,必须为此赋予不同的产品编码数据,影响所及,食品或饮料产品数据难免沦于繁琐复杂,徒增管理困难度,然一旦借助PLM系统,便可发挥化繁简的妙效,顺势化解此一棘手难题。

    环顾全球食品业导入PLM的步骤,大抵区分为两个主要阶段,第一阶段旨在练就基本功,侧重于产品研发设计数据的确立、设计变更解决方案的部署,以及研发流程管理机制的改善,到了第二阶段,才将徐图进入配方模拟分析、法规遵循、异质系统串联整合(譬如ERP),甚或市场需求调查等进阶层次。

    只可惜,早年食品业开始吹起PLM建置风潮,仅止于少数大型制造商发酵,犹未形成大局,时至2014年,是不幸也是幸运,又因几起食品安全事故,让此业界深觉不宜继续土法炼钢,遂由台湾食品产业发展协会抛砖引玉,并号召相关业者群起响应导入PLM,顺势建立原料与产品规格管理、自动化配方合规检核、自动化产品标示合规检核等必要机能,藉此打造属于企业内部的配方开发管理系统,连带致使PLM应用触角,得以延伸至更多连续性制造产业领域。

责任编辑:屈婷婷
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